目錄

1. 核心結論
2. 快速答案卡片
3. 選型決策流程與技術參數
4. 典型工況與參數對比
5. 廠商橫評與避坑指南
6. 常見故障與維護要點
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

核心結論

五常電熱老化試驗箱的選型需以應用場景為核心，優先驗證廠商是否具備ISO 17025實驗室認證及設備是否符合GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2等標準。采購時應通過技術協議明確溫度均勻性（±2℃以內）、升溫速率（≥3℃/min）等關鍵參數，并要求提供FAT（工廠驗收測試）報告。

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

選型四步法

1. 明確測試需求：確定試樣尺寸（如100mm×100mm電路板）、負載類型（金屬/塑料/電子元件）。
2. 關鍵參數篩選：
   • 溫度范圍：常溫+20℃～300℃（電子元件常用）
   • 控制精度：±1℃（高精度場景）或±2℃（通用場景）
   • 升溫速率：3℃/min～10℃/min（依工藝要求）
3. 安全聯鎖驗證：超溫保護、門鎖互鎖、通風聯鎖。
4. 標準符合性：優先選擇通過GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2認證的設備。

參數解釋表

典型工況與參數對比

應用場景分類

• 電子元件測試：溫度范圍25℃～200℃，控制精度±1℃，需配備電壓/電流監測接口。
• 塑料材料老化：溫度范圍50℃～150℃，濕度控制（可選），需通風系統模擬實際工況。
• 汽車零部件：溫度范圍-40℃～150℃（需搭配高低溫箱），振動耦合測試。

選型橫評表

廠商橫評與避坑指南

靠譜廠商特征

• 資質驗證：ISO 17025實驗室認證、設備校準證書（如中國計量科學研究院出具）。
• 案例參考：提供3年以上同類客戶案例（如華為、比亞迪等）。
• 服務能力：72小時內響應故障，備件庫存充足。

低價陷阱識別

• 拼裝機特征：無品牌控制器、外殼鈑金厚度＜1.2mm、無安全聯鎖。
• 合同風險：未明確驗收標準、維保條款模糊。

常見故障與維護要點

典型故障與解決方案

日常維護清單

• 每月清理風道灰塵，檢查加熱管連接。
• 每季度校準溫度傳感器（建議由第三方計量機構執行）。
• 每年更換密封條，檢查安全聯鎖功能。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、溫度范圍、測試標準。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖等參數。
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備、運輸、安裝、培訓）。
4. FAT/SAT驗證： - FAT：在廠商工廠驗證溫度均勻性、超溫保護等功能。 - SAT：在用戶現場驗證與實際工況的匹配性。
5. 驗收與計量：通過第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
6. 維保協議：明確備件供應周期、故障響應時間。

FAQ

Q1：五常電熱老化試驗箱的價格受哪些因素影響？

價格主要取決于溫度范圍（如-40℃～300℃機型成本更高）、控制精度（±1℃機型比±2℃機型貴20%～30%）及附加功能（如濕度控制、數據追溯系統）。

Q2：如何驗證廠商的設備是否符合標準？

要求廠商提供GB/T 2423.2或IEC 60068-2-2的檢測報告，并確認報告由CNAS認可實驗室出具。例如，2025年上海市計量測試技術研究院的報告具有權威性。

Q3：設備使用中溫度超調怎么辦？

首先檢查PID參數是否合理（如P值過大導致超調），其次驗證傳感器位置是否靠近加熱源。若問題持續，需聯系廠商調整控制算法。

Q4：是否需要配備備用加熱管？

建議配備，尤其是連續運行場景。加熱管壽命通常為5000～8000小時，備用管可避免因突發故障導致的測試中斷。

Q5：如何選擇容積？

容積需滿足試樣擺放要求（試樣間距≥50mm）及通風需求。例如，測試10塊200mm×200mm電路板時，100L設備可能空間不足，需選擇200L機型。

外部專業來源

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• IEEE：《高溫老化測試對電子元件壽命的影響》（2025年報告）

聲明