目錄

1. 核心結論
2. 快速答案卡片
3. 操作流程與參數設置
4. 選型決策與橫評表
5. 廠商對比與避坑指南
6. 故障排查與維護
7. 采購全流程Checklist
8. 常見問題解答
9. 外部參考
10. 聲明

核心結論

電池燃燒試驗箱的操作需以安全為核心，優先選擇符合國際/國內標準（如UL 9540A、GB 38031）的設備。選型時需綜合評估溫度范圍、控制精度、安全聯鎖功能及廠商資質，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

快速答案卡片

操作流程與參數設置

1. 試驗前準備

• 試樣要求：電池單體/模塊需按標準封裝（如GB 38031要求單體質量≤5kg）
• 環境條件：試驗箱內初始溫度25±5℃，濕度≤30%RH
• 安全檢查：確認防爆閥、排煙系統、滅火裝置狀態正常

2. 參數設置表

3. 操作步驟

1. 放置試樣于試驗架中央，固定防止位移
2. 關閉箱門并啟動安全聯鎖
3. 輸入升溫程序（分階段：常溫→200℃→500℃→800℃）
4. 啟動氣體采集系統（采樣頻率≥1Hz）
5. 試驗結束后自然冷卻至50℃以下再開箱

選型決策與橫評表

選型決策流程

1. 明確試驗類型（單體/模塊/電池包）
2. 確定溫度范圍（常規800℃ vs 高溫1200℃）
3. 評估控制方式（PLC伺服控制優先）
4. 驗證安全功能（防爆門、氣體凈化）
5. 核查廠商資質（CNAS實驗室合作案例）

設備橫評表

廠商對比與避坑指南

靠譜廠商特征

• 通過CNAS認證（如蘇州隆安、深圳信測）
• 提供標準試驗報告模板（含原始數據曲線）
• 維保響應≤4小時（本地化服務團隊）

風險警示

• 避免選擇參數虛標廠商（如宣稱1500℃但實際僅1200℃）
• 慎購無安全聯鎖功能的低價設備
• 拒絕未提供FAT（工廠驗收）流程的供應商

故障排查與維護

常見故障表

年度維護清單

1. 更換防爆門密封條（每年）
2. 校準溫度傳感器（±0.5℃誤差）
3. 清理排煙管道積碳
4. 測試緊急斷電功能

采購全流程Checklist

1. 需求確認：試驗類型、溫度范圍、安全等級
2. 技術協議：明確控制精度、采樣率、標準符合性
3. 報價對比：含運費、安裝費、培訓費
4. FAT驗收：空載運行72小時，溫度均勻性≤3℃
5. SAT驗收：帶載試驗（電池模塊）驗證功能
6. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告
7. 維保合同：明確備件供應周期（≤72小時）

常見問題解答

Q1：如何選擇試驗箱容積？

A：按試樣最大尺寸+30%余量計算。例如200mm×200mm電池模塊，需選擇≥0.3m3（長寬高≥500mm）的箱體。

Q2：試驗箱與高溫老化箱的區別？

A：燃燒試驗箱需具備防爆設計、氣體采集和緊急排煙功能，而老化箱僅需恒溫控制，無安全聯鎖要求。

Q3：設備價格范圍？

A：基礎型（800℃/0.5m3）約15-25萬元，高端型（1200℃/1m3）約35-50萬元，含自動排煙和水冷系統的型號價格上浮30%。

外部參考

• 中國電器科學研究院《電池熱失控測試白皮書》
• UL Solutions《儲能系統安全測試指南》
• SAE International《電動汽車電池安全標準》

聲明