導讀

精密鹽霧試驗箱通過模擬海洋或工業高鹽霧環境，評估材料（金屬、涂層、電子元件等）的耐腐蝕性能，是高溫老化測試中驗證產品環境適應性的核心設備。其選型需重點關注溫度/濕度控制精度、鹽霧沉降量均勻性及符合標準（如GB/T 、ASTM B117），避免因參數不達標導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 設備作用與技術原理
3. 關鍵參數與選型決策
4. 選型對比表
5. 采購與驗收全流程
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

• 核心功能：模擬鹽霧腐蝕環境，加速材料腐蝕過程，驗證耐久性。
• 典型應用：汽車零部件、航空航天材料、電子元器件、五金制品。
• 關鍵參數：溫度范圍（RT~55℃）、鹽霧沉降量（1~2ml/80cm2·h）、濕度控制（≥95%RH）。
• 選型重點：容積匹配試樣尺寸、控制精度（± ℃）、符合GB/T 2423或ASTM標準。
• 避坑提示：拒絕低價低精度設備，優先選擇通過CNAS認證的廠商。

設備作用與技術原理

試驗目的

精密鹽霧試驗箱通過噴灑5% NaCl溶液（pH ~ ），模擬海洋或工業高鹽霧環境，加速金屬、涂層、塑料等材料的腐蝕過程，驗證其耐腐蝕性能。典型失效模式包括：

• 金屬基材：點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂。
• 涂層：起泡、剝落、變色。
• 電子元件：接觸不良、絕緣失效。

技術原理

1. 鹽霧生成：壓縮空氣通過飽和塔加濕，與5% NaCl溶液混合后經噴嘴霧化。
2. 環境控制：PID溫控系統維持箱內溫度（如35℃± ℃），濕度傳感器確保≥95%RH。
3. 沉降量監測：通過漏斗式沉降量計測量鹽霧濃度（標準值1~2ml/80cm2·h）。

應用場景：

• 汽車行業：驗證車身涂層、底盤零件的耐鹽霧性能（GB/T 10125）。
• 電子行業：測試PCB板、連接器的防腐蝕能力（IEC 60068-2-52）。
• 軍工領域：評估航空鋁合金的腐蝕疲勞壽命（HB 5456）。

關鍵參數與選型決策

核心參數表

選型決策流程

1. 需求分析：明確試樣尺寸（長×寬×高）、測試周期（如48h/96h）、標準要求。
2. 參數匹配：選擇容積≥試樣總體積3倍的設備，確保鹽霧分布均勻。
3. 精度驗證：要求廠商提供第三方計量報告，確認溫度/濕度控制精度。
4. 安全聯鎖：確認具備過溫保護、漏電保護、急停按鈕功能。

詢價模板：

選型對比表

采購與驗收全流程

Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度/濕度控制精度、鹽霧沉降量校準方法。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝、培訓）。
4. FAT/SAT：
   • 工廠驗收（FAT）：檢查設備外觀、運行噪音、控制界面。
   • 現場驗收（SAT）：驗證鹽霧沉降量、溫度均勻性（9點法）。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）進行首次校準。
6. 維保條款：約定保修期（通常1年）、響應時間（≤48h）。

常見故障與維護

故障現象與處理

日常維護

• 每周：清潔鹽霧收集漏斗，檢查排水管是否堵塞。
• 每月：用軟布擦拭箱體內壁，避免鹽垢堆積。
• 每季度：校準溫度/濕度傳感器，更換空氣過濾器。

FAQ

Q1：精密鹽霧試驗箱與普通鹽霧箱的區別是什么？
A1：精密型設備采用PID溫控系統（精度± ℃），鹽霧沉降量可調（1~5ml/80cm2·h），符合國際標準（如ASTM B117）；普通型精度±2℃，功能單一，僅適用于基礎測試。

Q2：如何驗證鹽霧沉降量是否達標？
A2：使用標準漏斗（直徑100mm）收集鹽霧，24h后測量體積。根據GB/T ，80cm2面積內沉降量應為1~2ml/h。

Q3：設備價格范圍是多少？
A3：國產設備（800L）約8萬~15萬元，進口設備（1000L）約25萬~40萬元，低價設備（精度±2℃）可能低于5萬元，但測試數據不可靠。

Q4：測試周期如何確定？
A4：參考標準要求（如GB/T 規定48h/96h/168h），或根據實際使用環境加速系數推算（如海洋環境需延長至336h）。

Q5：能否測試非金屬材料？
A5：可以，但需調整鹽霧濃度（如3% NaCl）和溫度（如50℃），驗證塑料、橡膠的耐化學性。

外部參考

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會：GB/T 2423系列標準解讀
• ASTM國際標準組織：ASTM B117鹽霧測試方法
• 中國合格評定國家認可委員會（CNAS）：實驗室設備校準規范