目錄

1. 一、結論摘要
2. 二、快速答案卡片
3. 三、高低溫試驗箱故障排除流程
4. 四、核心參數與選型決策
5. 五、主流品牌選型橫評表
6. 六、采購全流程Checklist
7. 七、FAQ
8. 八、外部參考
9. 九、聲明

二、快速答案卡片

三、高低溫試驗箱故障排除流程

1. 故障現象分類與診斷

根據IEC 60068-2系列標準，高低溫試驗箱失效模式可分為：

• 溫度失控：升溫/降溫速率不達標（如±2℃/min偏差超限）
• 濕度異常：加濕/除濕系統失效（常見于復合環境試驗）
• 安全報警：超溫、過載、門封泄漏等保護動作
• 數據異常：傳感器讀數漂移、記錄中斷

2. 分步排查表

3. 典型工況關鍵參數

• 負載能力：按GB/T 2423.1-2008，試樣體積不應超過箱體容積的1/5
• 控制精度：溫度均勻性≤±2℃，波動度≤±0.5℃（依據ASTM D4169）
• 安全聯鎖：超溫保護、斷電恢復、緊急停機功能需符合ISO 17025校準要求

四、核心參數與選型決策

1. 選型決策流程圖

需求確認 → 溫度范圍（-70℃~+150℃） → 濕度控制（20%~98%RH可選）
       ↓
容積計算（試樣尺寸+預留空間） → 控制方式（PLC伺服/繼電器）
       ↓
精度驗證（第三方校準報告） → 安全標準（CE/UL/TUV認證）

2. 參數解釋表

五、主流品牌選型橫評表

六、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如IEC 60068-2-1）、試樣尺寸、年測試量
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻性、恢復時間等關鍵指標
3. 報價對比：要求分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）
4. FAT/SAT驗收：在工廠（FAT）和現場（SAT）分別進行功能測試
5. 計量校準：委托CNAS認可實驗室出具校準證書（每年1次）
6. 維保合同：明確備件供應周期（如壓縮機備件≤72小時）

驗收與校準清單

七、FAQ

Q1：設備報警“OVER TEMPERATURE”如何處理？

立即停機并檢查：1）溫度傳感器是否脫落；2）超溫保護值是否設置過低；3）制冷系統是否故障。參考ESPEC 2025年技術公告，此類故障60%源于傳感器接觸不良。

Q2：如何選擇適合電池測試的高低溫箱？

需重點關注：1）防爆設計（符合ATEX標準）；2）溫度沖擊能力（-40℃~+85℃快速切換）；3）氣體排放系統。推薦CSZ品牌Battery Test Series，通過UN 38.3認證。

Q3：設備使用5年后精度下降怎么辦？

執行全面校準：1）更換老化傳感器（建議每3年更換）；2）清洗冷凝器灰塵；3）校驗控制程序。根據TüV SüD 2025年報告，定期維護可使設備壽命延長至15年。

八、外部參考

• ASTM國際標準委員會 - 環境試驗設備校準指南
• 中國電器科學研究院 - 高低溫試驗箱選型白皮書（2025版）

九、聲明