目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 核心參數對比表
4. 廠商對比與避坑指南
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

1. 試驗目的與典型工況

汽車碰撞試驗箱需模擬高溫老化環境（如發動機艙、電池包）對車輛部件的影響，驗證材料耐熱性、結構穩定性及電氣性能。典型工況包括：

• 持續高溫暴露（120℃~180℃）
• 溫度循環（如-40℃~+150℃）
• 濕熱復合試驗（85℃/85%RH）

2. 關鍵參數解析

3. 選型決策流程

1. 明確測試需求：試樣尺寸（如1m3電池包）、溫度曲線、測試周期。
2. 核對標準：優先選擇符合ISO 16750、GB/T 2423的設備。
3. 驗證廠商資質：查看第三方檢測報告（如CNAS認證）、案例庫（如比亞迪、特斯拉合作經驗）。
4. 技術協議確認：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、維保條款。

核心參數對比表

廠商對比與避坑指南

1. 靠譜廠商特征

• 資質：擁有ISO 9001質量管理體系認證、CNAS實驗室認可。
• 案例：服務過頭部車企（如比亞迪、蔚來）或第三方檢測機構（如SGS）。
• 技術支持：提供現場培訓、24小時響應服務。

2. 低價陷阱識別

• 參數虛標：宣稱控制精度±0.5℃，實際偏差超3℃。
• 配件縮水：使用國產溫控表替代進口品牌（如歐陸、西門子）。
• 維保缺失：合同未明確備件更換周期、響應時間。

常見故障與維護要點

1. 典型故障

• 溫度波動大：原因可能是加熱管老化、傳感器校準失效。
• 濕度異常：加濕器堵塞、排水管堵塞。
• 安全聯鎖觸發：過載保護啟動（如壓縮機電流超限）。

2. 維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、溫度曲線、測試周期。
2. 技術協議：約定驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、違約責任。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT驗收：工廠驗收（FAT）檢查設備功能，現場驗收（SAT）驗證實際工況。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量院）出具校準證書。
6. 維保合同：明確備件更換周期、響應時間（如4小時內到場）。

FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？

使用9點測溫法，在設備內部分布9個測溫點，運行穩定后記錄數據。若最大溫差≤2℃，則符合ISO 16750要求。

Q2：設備壽命一般多久？

基礎型設備壽命約8~10年，定期維護（如更換加熱管、清潔冷凝器）可延長至12年。

Q3：進口與國產設備如何選擇？

進口設備（如德國WEISS）精度更高（±0.3℃），但價格超200萬元；國產設備（如隆安）性價比更高，適合預算有限用戶。

外部參考

1. 中國汽車工程學會《汽車零部件環境試驗標準》

2. SAE國際標準《J2334高溫暴露試驗方法》

聲明