導讀

定制恒溫恒濕試驗箱需結合試驗目的、負載特性及行業標準，通過技術協議明確關鍵參數（如溫度波動度≤± ℃、濕度偏差≤±2%RH），并遵循FAT/SAT驗收流程。選型時需優先核查廠商資質（如CNAS認證）及設備符合性（GB/T ），避免因參數虛標或工藝缺陷導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心生產流程解析
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購與驗收Checklist
5. 選型對比表
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片

• 關鍵參數：溫度范圍-70℃~+180℃，濕度范圍10%~98%RH，控制精度± ℃/±2%RH（GB/T ）。
• 選型核心：負載容量需≥試樣體積 倍，安全聯鎖需符合IEC 61010-1。
• 避坑指南：拒絕無CNAS認證廠商，要求提供第三方校準報告。
• 維護周期：每3個月更換干燥劑，每年校準傳感器（JJF 1527-2015）。

核心生產流程解析

1. 需求確認與參數定義

• 試驗目的：明確高溫老化（如電子元件125℃/48h）、交變濕熱（如汽車零部件85℃/85%RH/240h）等工況。
• 關鍵參數：

  參數	典型值	標準依據
  溫度均勻性	≤±2℃	GB/T
  濕度波動度	≤±3%RH	GB/T
  升溫速率	3℃/min	用戶定制需求

2. 結構設計

• 箱體材質：304不銹鋼（內壁）、冷軋鋼板噴塑（外壁），厚度≥2mm。
• 保溫層：聚氨酯發泡，密度≥40kg/m3，導熱系數≤ (m·K)。
• 風道設計：單循環/多循環可選，風速 ~ （IEC 60068-2-78）。

3. 控制系統集成

• 控制方式：
  • PID伺服控制：適用于高精度場景（如半導體測試）。
  • PLC液壓控制：適用于大負載（如汽車電池包）。
• 傳感器配置：
  • 溫度：PT100鉑電阻（三線制）。
  • 濕度：電容式濕度傳感器（分辨率 %RH）。

4. 安全聯鎖系統

• 超溫保護：獨立溫度限制器（動作值=設定值+10℃）。
• 過載保護：電流互感器監測，超限自動斷電。
• 報警功能：聲光報警+短信通知（可選）。

選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 確定試驗類型：恒定濕熱/交變濕熱/高溫老化。
2. 計算負載容量：試樣體積× （預留空氣循環空間）。
3. 匹配控制精度：根據標準要求（如MIL-STD-810G需≤±1℃）。
4. 核查安全認證：CE/UL/CCC（出口設備需雙重認證）。

參數解釋表

采購與驗收Checklist

采購流程

1. 需求文檔：明確試驗標準（如GB/T ）、試樣尺寸、運行時長。
2. 技術協議：約定參數偏差范圍（如溫度± ℃內免責）。
3. 報價對比：要求分項報價（箱體/制冷/控制模塊）。
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行72h，記錄溫度曲線。
   • 滿載測試（80%容量），驗證均勻性。
5. SAT（現場驗收）：
   • 安裝環境確認（遠離熱源/振動源）。
   • 聯機調試，與上位機系統兼容性測試。

驗收清單

選型對比表

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？
A：核查CNAS實驗室認可證書（編號可官網驗證），要求提供近3年同類設備校準報告（如中國計量科學研究院出具）。

Q2：設備故障常見原因有哪些？
A：制冷劑泄漏（占40%）、濕度傳感器老化（25%）、控制板程序錯誤（15%），需定期檢查壓縮機壓力表及傳感器校準記錄。

Q3：價格差異主要受哪些因素影響？
A：溫度范圍（-70℃比-40℃成本增加30%）、控制精度（± ℃比±1℃貴20%）、材質（316L不銹鋼比304貴15%）。

Q4：是否需要預留擴展接口？
A：建議預留485通信接口及模擬量輸入（如連接振動臺），避免后期改造破壞箱體結構。

Q5：維護周期如何制定？
A：每日檢查冷凝器清潔度，每月更換空氣過濾器，每季度進行傳感器線性度測試（參照JJF 1527-2015）。

外部參考

• 中國計量科學研究院：設備校準規范欄目
• IEC國際電工委員會：IEC 60068環境試驗標準
• SAE國際：汽車零部件測試方法