恒溫恒濕試驗箱是高溫老化環境測試的核心設備，選型需重點關注溫度/濕度范圍、控制精度、負載能力及安全聯鎖設計。用戶需通過明確測試標準（如IEC 60068-2-78）、參數匹配、廠商資質審核及驗收校準流程，避免因設備性能不足或維護不當導致測試失效。實操中需結合試樣尺寸、采樣率等關鍵參數，并參考權威機構（如中國計量科學研究院）的校準規范。

目錄

1. 1. 核心結論與適用場景
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 選型決策流程與技術參數
4. 4. 典型工況與標準對比
5. 5. 主流廠商橫評表
6. 6. 常見故障與維護要點
7. 7. 采購全流程Checklist
8. 8. FAQ
9. 9. 聲明與外部參考

1. 核心結論與適用場景

恒溫恒濕試驗箱通過模擬高溫、高濕、低溫等極端環境，驗證電子元器件、材料、包裝等產品的可靠性，廣泛應用于汽車電子、航空航天、新能源等領域。其核心價值在于通過加速老化測試，提前暴露產品失效機理（如氧化、腐蝕、熱膨脹），降低現場故障率。選型時需結合測試標準（如IEC 60068-2-78）、試樣負載、控制精度等參數，避免因設備性能不足導致測試結果失真。

2. 快速答案卡片

3. 選型決策流程與技術參數

3.1 參數解釋表

3.2 選型決策流程

1. 明確測試標準：如汽車電子需符合ISO 16750-4（道路車輛電氣電子設備環境條件），確定溫濕度交變曲線。
2. 匹配試樣尺寸：根據試樣最大尺寸（如PCB板300mm×400mm）選擇箱體容積，留出20%余量。
3. 驗證控制方式：伺服控制優于液壓控制，響應速度更快（≤2秒）。
4. 審核安全聯鎖：需具備超溫保護、漏電保護、門鎖互鎖功能。
5. 廠商資質核查：要求提供CNAS認可實驗室報告、ISO 9001認證。

3.3 詢價模板

致[廠商名稱]：
我方需采購恒溫恒濕試驗箱，要求如下：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃，濕度范圍：20%~98%RH；
2. 控制精度：±0.3℃，±1.5%RH；
3. 負載能力：≥200kg；
4. 符合標準：IEC 60068-2-78、GB/T 2423.3；
5. 提供近3年同類客戶案例及FAT/SAT驗收報告。
請于[日期]前回復技術方案及報價。

4. 典型工況與標準對比

4.1 典型應用場景

• 汽車電子：模擬發動機艙高溫（125℃）高濕（85%RH）環境，測試ECU可靠性。
• 新能源電池：模擬-40℃低溫充電、60℃高溫放電，驗證BMS控制策略。
• 包裝運輸：模擬濕熱交變（溫度40℃→濕度95%RH→溫度25℃循環），測試包裝材料吸濕性。

4.2 標準與條款對比

5. 主流廠商橫評表

6. 常見故障與維護要點

6.1 典型故障

• 溫度波動超差：加熱管老化、傳感器校準失效。
• 濕度失控：加濕器結垢、排水管堵塞。
• 安全聯鎖失效：門鎖傳感器故障、急停按鈕損壞。

6.2 維護清單

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度/濕度范圍、控制精度、驗收標準。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備參數、安全聯鎖、報警功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時，記錄數據偏差。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具校準證書。
6. 維保合同：約定響應時間（如≤4小時）、備件庫存。

8. FAQ

Q1：如何判斷設備控制精度是否達標？

A：使用標準溫濕度源（如Vaisala HM70）在箱內均布5個測點，連續記錄24小時數據，計算平均值與設定值的偏差。若超過協議約定值（如±0.5℃），可要求廠商整改。

Q2：小型設備能否替代大型設備？

A：不可替代。小型設備（如50L）熱容小，溫度波動大，無法穩定模擬大負載工況。建議按試樣最大尺寸的1.2倍選擇箱體容積。

Q3：設備故障后如何快速恢復？

A：優先檢查安全聯鎖（如門鎖、急停按鈕），其次排查傳感器（如PT100、濕度模塊），最后檢查執行機構（如加熱管、壓縮機）。保留故障日志供廠商分析。

9. 聲明與外部參考

外部專業來源：中國計量科學研究院《環境試驗設備校準專欄》