一、液態介質傳熱：突破空氣換熱的效率瓶頸

傳統風冷式溫度沖擊試驗箱依賴空氣對流實現溫度傳遞，但空氣的熱導率僅為 (m·K)，導致升溫/降溫速率受限。液槽式試驗箱則采用硅油或氟碳化合物等液態介質，其熱導率可達 (m·K)，是空氣的4-23倍。

• 溫度沖擊速率提升300%：隆安試驗設備的液槽式試驗箱可實現-80℃至+220℃的極端溫度轉換，轉換時間≤10秒，遠超風冷式設備的30秒以上。
• 溫度均勻性達± ℃：液態介質直接包裹試樣，消除空氣對流死角，確保測試數據精準可靠。
• 節能30%以上：液體比熱容是空氣的4倍，相同溫差下能耗顯著降低，長期使用成本優勢明顯。

二、無霜設計：徹底解決低溫結霜難題

傳統試驗箱在-40℃以下運行時，空氣中的水分會凝結成霜，覆蓋試樣表面導致測試失真。液槽式試驗箱通過全浸沒式測試，使試樣完全懸浮于液態介質中，徹底隔絕空氣接觸。

• 零結霜干擾：隆安設備的液槽采用惰性液體，避免水分參與反應，確保低溫測試的真實性。
• 試樣無熱應力損傷：傳統設備除霜時溫度波動可達±5℃，而液槽式可維持±1℃內的穩定控制。
• 支持高濕度測試：液態介質環境可模擬95%RH以上的濕度條件，滿足新能源電池的復合環境測試需求。

三、模塊化液槽系統：靈活適配多元測試需求

隆安試驗設備獨創的可更換液槽模塊設計，允許用戶根據測試需求快速切換不同溫度范圍的液槽單元。

• 三溫區獨立控制：高溫槽（常溫至+220℃）、低溫槽（-80℃至常溫）、常溫槽可同時運行，實現復雜溫度曲線模擬。
• 試樣容量擴展性強：從10L小型箱到1000L大型箱，支持從芯片級到整車部件的多樣化測試。
• 介質循環過濾系統：內置磁性過濾器可去除金屬雜質，延長液體使用壽命達5年以上，降低維護成本。

四、安全防護體系：重構極端環境測試邊界

液態介質的使用對安全設計提出更高要求。隆安設備通過五重防護機制，確保操作人員與設備安全：

1. 防爆結構設計：液槽采用304不銹鋼一體成型，承壓能力達 ，通過歐盟ATEX防爆認證。
2. 液位自動補償系統：實時監測介質液位，缺失時自動停機并報警，防止干燒風險。
3. 應急冷卻回路：主系統故障時，備用冷卻系統可在30秒內啟動，避免溫度失控。
4. 試樣隔離艙：測試區與操作區物理分隔，防止高溫液體噴濺傷害。
5. 智能診斷系統：通過200+個傳感器實時監測設備狀態，故障預測準確率達98%。

五、行業應用案例：驗證技術價值的實踐標桿

在某頭部新能源車企的電池包測試中，隆安液槽式試驗箱展現出獨特價值：

• 測試周期縮短60%：傳統設備需72小時完成的熱沖擊測試，液槽式僅需28小時。
• 故障復現率提升40%：精準的溫度控制使電池隔膜收縮缺陷的檢測率從62%提升至87%。
• 年維護成本降低75%：無霜設計使設備年停機維護時間從48小時減少至12小時。

液槽式溫度沖擊試驗箱的革新性設計，正在重塑環境測試的技術標準。隆安試驗設備憑借其25年液態介質溫控技術積累、37項專利技術以及覆蓋全國的售后服務網絡，已成為航空航天、新能源汽車、5G通信等領域客戶的首選品牌。當您需要驗證產品在極端溫度下的生存能力時，選擇隆安液槽式試驗箱，就是選擇一份對品質的堅定承諾。