溫濕度試驗箱市場呈現技術迭代加速、標準嚴苛化趨勢，用戶選型需重點關注溫度/濕度均勻性、控制精度及安全聯鎖設計。2025年市場主流產品溫度范圍-70℃~+180℃，濕度控制精度±2%RH，采購時應優先選擇符合IEC 60068、GB/T 2423標準的設備，并通過FAT/SAT驗收流程規避質量風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程
3. 技術參數與標準解析
4. 主流品牌橫評表
5. 故障與維護實操
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（電子/汽車/材料）、工況（循環/恒定）、試樣尺寸（標準為500mm×500mm×600mm）
2. 參數匹配：

   參數	電子元器件	汽車材料	航空航天
   溫度范圍	-40~+150℃	-70~+180℃	-80~+200℃
   濕度范圍	20%~95%RH	10%~98%RH	5%~98%RH
   均勻性	±2℃	±3℃	±1.5℃

3. 控制方式選擇：
   • 伺服控制：精度±0.5℃，適合精密電子
   • PID控制：精度±1℃，性價比方案
4. 詢價模板：

           致XX廠商：
           需采購溫濕度試驗箱1臺，要求：
           - 溫度范圍：-70℃~+180℃
           - 濕度范圍：10%~98%RH
           - 容積：1m3
           - 符合標準：IEC 60068-2-1/GB/T 2423
           請提供技術方案、報價及FAT驗收條款。
           

技術參數與標準解析

關鍵參數表

適用標準邊界

• IEC 60068-2-1：低溫試驗，適用于電子元器件（溫度梯度≤1℃/min）
• GB/T 2423.3：恒定濕熱，適用于包裝材料（濕度控制精度±3%RH）
• MIL-STD-810G：軍工級測試，要求溫度沖擊-55℃~+125℃（15min切換）

主流品牌橫評表

故障與維護實操

常見故障處理

年度維護清單

1. 每季度：清潔冷凝器、檢查制冷劑壓力
2. 每半年：校準溫濕度傳感器（建議使用FLUKE 9132標準源）
3. 每年：更換密封條、檢查安全聯鎖電路

采購全流程Checklist

1. 需求階段：確認測試標準、試樣尺寸、循環次數
2. 技術協議：明確溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖條款
3. 報價對比：要求提供分項報價（制冷系統占比約40%）
4. FAT驗收：
   • 溫度波動度測試（持續24小時）
   • 安全聯鎖功能驗證（模擬超溫停機）
5. SAT驗收：現場復測關鍵參數，簽署驗收報告
6. 計量校準：每年送第三方計量（CNAS認可實驗室）

FAQ

Q1：如何判斷設備均勻性是否達標？

在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置在工作空間（上中下三層），連續運行24小時，記錄數據。根據IEC 60068-2-1標準，95%以上讀數應在設定值±均勻性范圍內。

Q2：制冷系統故障如何快速定位？

首先檢查壓縮機運行電流（正常值應為額定值的80%~100%），若電流過低可能是制冷劑泄漏；若電流過高則可能是冷凝器臟堵。使用紅外測溫儀檢測蒸發器溫度，正常應低于-10℃。

Q3：濕度控制不穩定怎么辦？

先檢查加濕水路是否暢通，超聲波霧化片工作頻率應在1.7MHz±5%。若仍不穩定，可能是濕度傳感器老化（建議每2年更換），或控制算法需要優化（切換為PID+模糊控制模式）。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE J2334《汽車材料腐蝕試驗標準》
• ASTM D4332《包裝材料環境試驗指南》

聲明