1. 導讀

臭氧老化試驗箱的選型需結合負載容量、控制精度、標準符合性及廠商技術實力，優先選擇具備ISO/GB認證、伺服控制系統及安全聯鎖設計的設備。華東、華南地區廠商（如蘇州隆安、深圳艾德思）因長期服務汽車、電子行業，技術成熟度較高，可降低后期維護成本。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與選型邏輯
• 典型應用場景與失效機理
• 選型決策流程與實操模板
• 采購全流程Checklist
• 廠商橫評表與對比維度
• 常見故障與維護策略
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與選型邏輯

臭氧老化試驗箱通過模擬臭氧環境加速材料老化，主要用于橡膠、塑料、涂層等產品的耐候性測試。核心參數如下：

表1：關鍵參數解釋表

選型邏輯：

1. 負載匹配：根據試樣尺寸（如150mm×150mm標準樣）選擇容積，避免空間浪費或擠壓變形。
2. 精度驗證：要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證），確認溫度/臭氧濃度分辨率≤ ℃/1pphm。
3. 標準覆蓋：優先選擇同時符合ISO 1431-1（橡膠）和ASTM D1149（塑料）的設備，適應多行業需求。

典型應用場景與失效機理

• 汽車密封條：臭氧攻擊導致橡膠表面龜裂，需在50pphm臭氧+40℃環境下連續測試72小時。
• 電線電纜絕緣層：臭氧氧化引發脆化，測試標準要求臭氧濃度200pphm，溫度70℃。
• 戶外涂層：UV+臭氧協同老化，需配置紫外燈模塊（波長313nm）。

失效案例：某廠商設備因臭氧發生器功率不足，實際濃度僅達標值的80%，導致客戶產品通過測試后在實際使用中3個月內開裂。

選型決策流程與實操模板

步驟1：需求明確

• 試樣類型（橡膠/塑料/涂層）
• 測試標準（ISO/GB/ASTM）
• 年測試量（如500次/年）

步驟2：技術協議模板

步驟3：驗收清單

• 空載運行24小時，溫度波動≤± ℃
• 臭氧濃度校準（使用碘量法或紫外吸收法）
• 安全聯鎖響應時間＜2秒

5. 廠商橫評表與對比維度

表2：主流廠商對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、測試標準、年測試量。
2. 技術協議：約定參數閾值、驗收標準、違約責任。
3. 報價對比：要求分項報價（設備/運輸/安裝）。
4. FAT（工廠驗收）：檢查設備運行記錄、計量證書。
5. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時。
6. 計量校準：每年由第三方機構（如SGS）校準一次。

7. FAQ

Q1：臭氧濃度不穩定如何解決？
A：檢查臭氧發生器功率、氣路密封性，定期更換催化劑（每2000小時）。

Q2：設備報“超溫故障”但實際溫度正常？
A：可能是溫度傳感器偏移或安全聯鎖閾值設置過嚴，需重新校準傳感器。

Q3：進口設備與國產設備的核心差異？
A：進口設備在臭氧濃度精度（± % vs ±2%）和材料耐腐蝕性（316L不銹鋼 vs 304不銹鋼）上更優，但價格高2~3倍。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際《汽車材料臭氧老化測試標準》