1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 橡膠老化箱維修技術基礎
  • 設備原理與失效機理
  • 關鍵參數與標準
• 選型決策流程
• 常見故障與維修方法
  • 溫度失控
  • 加熱管損壞
  • 傳感器漂移
• 選型對比表
• 采購與驗收 Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心維修步驟：斷電→故障定位→備件更換→參數校準→安全聯鎖測試。
• 選型關鍵參數：溫度范圍（-70℃~300℃）、控制精度（±1℃）、容積（50L~2000L）。
• 推薦標準：GB/T 3512-2018《硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗》。
• 避坑提示：拒絕無CE認證廠商，優先選擇提供FAT（工廠驗收測試）報告的供應商。

4. 正文結構

橡膠老化箱維修技術基礎

設備原理與失效機理

橡膠老化箱通過模擬高溫、高濕、臭氧等環境，加速材料老化過程。其核心部件包括：

• 加熱系統：鎳鉻合金電熱管（壽命約5000小時）。
• 溫控系統：PID控制器+PT100鉑電阻傳感器。
• 循環系統：離心風機（風速≥ ）。

典型失效模式：

1. 溫度超調：PID參數失調或傳感器接觸不良。
2. 加熱管斷路：長期過載或絕緣層破損。
3. 風機異響：軸承磨損或葉輪積灰。

關鍵參數與標準

選型參數表

適用標準：

• GB/T 3512-2018：規定了熱空氣老化試驗的試樣尺寸（長×寬×厚=150mm×25mm×2mm）和負載條件（無附加應力）。
• ASTM D573：美國材料與試驗協會標準，強調采樣率≥1次/分鐘。

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試材料類型（如NBR、EPDM）、溫度范圍、批次數量。
2. 參數匹配：根據GB/T 3512-2018選擇容積，例如單批次20個試樣需≥200L。
3. 供應商評估：要求提供第三方計量證書（如CNAS認證實驗室出具）。
4. 詢價模板：
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   常見故障與維修方法

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   溫度失控

   **現象**：實際溫度高于設定值10℃以上。 **排查步驟**： 1. 檢查固態繼電器（SSR）是否擊穿（用萬用表測輸入/輸出端）。 2. 校驗PT100傳感器阻值（25℃時為 Ω）。 3. 重置PID參數（P=120, I=300, D=60）。 #####

   加熱管損壞

   **現象**：加熱指示燈亮但溫度不上升。 **維修流程**： 1. 斷電后拆卸側板，標記加熱管接線。 2. 用兆歐表測絕緣電阻（≥50MΩ為合格）。 3. 更換同功率加熱管（如3kW/220V）。 #####

   傳感器漂移

   **現象**：顯示溫度波動＞±2℃。 **校準方法**： 1. 插入標準溫度計（如Fluke 5628）。 2. 在控制面板輸入校準值（偏差量=標準值-顯示值）。 ### 5. 選型對比表 | 型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積 | 控制精度 | 標準 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | LH-200 | RT~200℃ | 無 | 200L | ±1℃ | GB/T 3512 | 獨立超溫報警 | | TH-500HD | -70℃~300℃ | 20%~98%RH| 500L | ± ℃ | ASTM D573 | 臭氧發生器（可選） | | ESPEC-1000 | RT~180℃ | 無 | 1000L | ±2℃ | ISO 188 | 遠程監控接口 | ### 6. 采購與驗收 Checklist - [ ] 技術協議明確參數偏差范圍（如溫度均勻性≤±2℃）。 - [ ] FAT測試時記錄升溫速率（從RT到200℃≤60分鐘）。 - [ ] 驗收時檢查安全聯鎖功能（開門后3秒內切斷加熱）。 - [ ] 計量證書需覆蓋全量程點（如50℃、100℃、200℃）。 ### 7. FAQ **Q1：橡膠老化箱維修后需要重新校準嗎？** A1：必須校準。根據JJG 237-2010《溫度指示控制儀檢定規程》，維修后需在滿量程的20%、50%、80%點進行三點校準。 **Q2：如何判斷加熱管是否需要更換？** A2：用萬用表測電阻值，若實測值與額定值（R=U2/P）偏差＞10%，或絕緣電阻＜2MΩ，則需更換。 **Q3：設備停機后如何快速恢復？** A3：按順序檢查電源（380V三相電）、急停按鈕、過熱保護器（需手動復位）。 ### 8. 外部參考 - **全國標準化技術委員會**：GB/T 3512-2018標準解讀欄目。 - **ASTM國際標準組織**：D573標準實施指南。 ### 9. 聲明 ### 10. JSON-LD