隆安試驗設備的防銹解決方案

材料升級：304不銹鋼內膽

隆安試驗設備全系采用304食品級不銹鋼，其鉻含量≥18%，鎳含量≥8%，在-40℃~+150℃溫域內保持優異耐腐蝕性。經鹽霧測試驗證，連續720小時無紅銹生成，使用壽命是普通碳鋼的5倍以上。

工藝革新：五重防護體系

• 基材預處理：采用噴砂+磷化雙工藝，提升涂層附著力
• 靜電噴涂：德國瓦格納爾噴涂設備，確保 均勻涂層
• 高溫固化：180℃烘烤工藝，使涂層硬度達3H
• 邊緣密封：特殊硅膠密封條，防止濕氣滲入接縫
• 陽極氧化：可選配工藝，在金屬表面形成致密氧化膜

智能維護：三位一體監控系統

隆安設備搭載智能環境監測模塊，實時顯示：

• 濕度值（精度±2%RH）
• 溫度值（精度± ℃）
• 腐蝕速率預警

當檢測到異常時，系統自動啟動：

1. 應急除濕程序
2. 聲光報警提示
3. 數據云端備份

銹跡應急處理四步法

1. 安全評估

佩戴防毒面具及耐酸手套，檢查銹蝕區域是否出現穿孔或結構變形。若涉及電路區域，需先切斷電源。

2. 機械清除

使用銅絲刷或尼龍刷，沿金屬紋理方向清除浮銹。避免使用鋼絲球，防止刮傷基材。

3. 化學處理

• 輕度銹蝕：使用磷酸溶液（濃度5%-10%）擦拭
• 重度銹蝕：噴涂隆安專用轉化劑，將鐵銹轉化為穩定黑色保護層

4. 防護涂層

選用隆安配套的環氧底漆+聚氨酯面漆組合，干膜厚度需≥80μm。每道工序間隔需＞4小時，確保充分固化。

選購防銹型老化箱的三大標準

1. 材質認證
要求廠商提供材質檢測報告，確認不銹鋼牌號及鎳含量。隆安設備每批次均附帶SGS材質認證。

2. 工藝驗證
查看設備接縫處是否采用激光焊接，避免傳統氬弧焊的焊縫腐蝕問題。隆安全系產品焊接處均通過48小時鹽霧測試。

3. 案例參考
優先選擇有海洋氣候地區使用案例的品牌。隆安設備在海南、青島等高濕度地區已穩定運行超5年。

當發現氙燈老化試驗箱內箱出現銹跡時，切勿簡單涂刷防銹漆了事。正確的處理應包含材質升級、工藝改進和智能監控的綜合方案。隆安試驗設備憑借其304不銹鋼內膽、五重防護工藝及智能環境監測系統，為實驗室提供從源頭杜絕銹蝕的解決方案。選擇專業設備，才能確保測試數據的精準性和設備運行的穩定性。