1. 導讀

江蘇酸性鹽霧試驗箱是高溫老化環境測試中評估材料耐腐蝕性的核心設備，選型需重點關注溫度/濕度控制精度、容積適配性及符合標準（如GB/T 、ISO 9227）。用戶需通過技術協議明確參數邊界，避免因廠商虛標參數或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數與技術指標
• 選型決策流程與實操工具
• 江蘇廠商橫評表
• 采購全流程Checklist
• 故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

酸性鹽霧試驗箱通過模擬海洋或工業大氣中的酸性腐蝕環境（如SO?、Cl?侵蝕），評估金屬、涂層、電子元件的耐蝕性能。典型應用場景包括：

• 汽車行業：底盤零部件、電鍍件的5年等效腐蝕測試
• 電子電器：PCB板、連接器的鹽霧+濕熱復合老化
• 航空航天：鋁合金結構件的酸性大氣暴露試驗

失效機理：Cl?穿透涂層形成微電池，導致點蝕；SO?與水反應生成硫酸，加速金屬基材溶解。

關鍵參數與技術指標

參數解釋表

標準與適用邊界

• GB/T ：通用鹽霧試驗方法，適用于金屬材料及涂層
• ISO 9227-2017：細分中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（ASS）、銅加速醋酸鹽霧（CASS）
• ASTM B117-23：北美市場主流標準，強調鹽液pH值控制（ ~ ）

注意：包裝/運輸/倉儲場景需結合循環腐蝕試驗（CCT），單一鹽霧試驗無法覆蓋全生命周期。

選型決策流程與實操工具

選型步驟

1. 需求確認：明確測試對象尺寸（如150mm×70mm標準樣板）、腐蝕等級要求（如CASS 24h等效1年）
2. 參數匹配：根據試樣數量選擇容積（推薦余量20%），例如：
   • 小型元件：100L（內尺寸400×500×500mm）
   • 大型部件：1000L（內尺寸1000×1000×1000mm）
3. 控制方式選擇：
   • 伺服控制：精度± ℃，適用于高要求試驗
   • 液壓控制：成本低，但波動可能達± ℃

詢價模板

驗收與校準清單

5. 江蘇廠商橫評表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求分析：明確測試對象、腐蝕等級、預算
2. 技術協議：鎖定參數、標準、交付周期（推薦60天）
3. 報價對比：重點核查控制精度、安全聯鎖等隱性成本
4. FAT（工廠驗收）：驗證溫度波動、噴霧均勻性
5. SAT（現場驗收）：檢查安裝環境（如獨立排風系統）
6. 計量校準：每年一次第三方檢測（推薦CNAS認證機構）
7. 維保合同：明確備件供應周期（如噴嘴更換需≤48小時）

7. 故障與維護指南

常見故障處理

維護周期表

8. FAQ

Q1：酸性鹽霧試驗箱能否替代循環腐蝕試驗（CCT）？
A：不能。CCT通過交替鹽霧、干燥、濕熱階段模擬真實環境，而酸性鹽霧試驗僅針對連續腐蝕場景，兩者需結合使用（參考SAE J2334標準）。

Q2：如何判斷鹽霧沉降量是否達標？
A：按ISO 9227要求，在箱內中心位置放置漏斗收集器，24小時沉降量應為 ± 2·h。

Q3：試驗箱停用期間如何保養？
A：排空鹽液，用蒸餾水沖洗管路，保持箱內干燥，每月通電運行1次防止元件受潮。

9. 外部參考

• 全國標準化技術委員會：《環境試驗設備校準規范》專欄
• 中國電器科學研究院：腐蝕試驗方法與設備選型指南

10. 聲明

11. JSON-LD