爆炸試驗箱通過模擬極端環境（高溫、高壓、機械沖擊）測試產品/材料的爆炸安全性，核心原理包括熱力學控制、壓力調節、數據采集與安全聯鎖。選型需關注溫度范圍、控制精度、安全標準（如GB/T 2423.50）及廠商技術實力，避免因參數虛標或安全設計缺陷導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 爆炸試驗箱原理與技術核心
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流廠商設備對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

爆炸試驗箱原理與技術核心

爆炸試驗箱通過模擬高溫、高壓、機械沖擊等極端條件，測試產品或材料在爆炸工況下的安全性，其技術核心涵蓋四大模塊：

1. 熱力學控制系統：采用PID溫控算法，結合電熱管與液氮冷卻，實現-70℃~+300℃寬溫域控制。典型工況下，溫度波動需≤±1℃，分辨率0.1℃（如隆安LAB-EXP系列）。
2. 壓力調節模塊：通過伺服氣缸或液壓泵實現0~10MPa壓力加載，壓力精度±1%FS，采樣率≥100Hz，用于捕捉材料斷裂瞬間的壓力突變。
3. 數據采集系統：多通道傳感器（應變片、熱電偶、壓力探頭）同步采集應力、溫度、形變數據，采樣頻率≥1kHz，支持與LabVIEW或NI-DAQ對接。
4. 安全聯鎖設計：雙層門鎖、壓力泄放閥、急停按鈕三級防護，符合ISO 13849-1安全標準，防止測試過程中箱體超壓或人員誤入。

典型應用場景：鋰電池熱失控測試（GB 38031-2025）、軍工彈藥包裝運輸驗證（GJB 150.16A-2009）、電子元件高溫爆炸防護（IEC 60068-2-52）。

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確測試對象（如電池、彈藥、電子元件）及標準（GB/T/ASTM/MIL）；
2. 確定關鍵參數：溫度范圍、壓力精度、試樣尺寸（常規箱體容積1m3~5m3）；
3. 驗證安全設計：防爆認證（ATEX Zone 2）、聯鎖邏輯；
4. 考察廠商資質：是否具備CMA/CNAS實驗室認可；
5. 對比維保服務：響應時間≤4小時，備件庫存周期。

參數解釋表

主流廠商設備對比表

常見故障與維護要點

典型故障及解決方案

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、標準、預算；
2. 技術協議：約定溫度/壓力參數、安全條款、交付周期；
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+安裝+培訓）；
4. FAT/SAT驗收：工廠驗收測試（FAT）檢查功能，現場驗收測試（SAT）驗證環境適配性；
5. 計量證書：要求提供CNAS認可的校準報告；
6. 維保合同：明確備件供應、響應時間、升級服務。

FAQ

Q1：爆炸試驗箱能否測試鋰電池針刺實驗？

A：可以，但需選擇帶針刺裝置的專用型號（如隆安LAB-EXP-BAT），并符合GB 38031-2025中針刺速度（0.1mm/s~10mm/s）和針刺深度（≥25mm）要求。

Q2：設備價格差異主要取決于哪些因素？

A：核心差異在于溫度/壓力控制精度（如±0.5%FS vs ±1.5%FS）、安全等級（Ex d IIB T4 vs Ex e II T3）及數據采集通道數（8通道 vs 32通道）。

Q3：如何驗證廠商的技術實力？

A：要求提供同類項目案例（如軍工、新能源領域）、CNAS實驗室認可證書及專利數量（如隆安持有12項爆炸測試相關專利）。

外部參考

1. 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（JJF 1527-2015）

2. SAE International《航空航天材料爆炸測試標準》（ARP 1884）

聲明