目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 典型工況與設備應用場景
4. 上海廠商橫評對比表
5. 采購全流程風險控制
6. 驗收與校準Checklist
7. 高頻問題解答（FAQ）
8. 聲明與外部參考

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

1. 試驗目的與失效機理

沖擊試驗用于模擬產品運輸、振動或意外跌落時的瞬態力學響應，重點檢測結構強度、焊點可靠性及材料疲勞。例如，新能源汽車電池包需通過-40℃~85℃高溫老化后，進行半正弦波沖擊（峰值50g，持續時間11ms）驗證封裝密封性。

2. 關鍵參數解析表

3. 選型決策流程圖

1. 明確試驗標準（GB/T 2423.5/IEC 60068-2-27/ASTM D3332）
2. 確定試樣尺寸（長×寬×高≤1.2m3）
3. 計算峰值加速度需求（公式：a=2h/t2，h為跌落高度，t為脈沖持續時間）
4. 驗證廠商資質（CNAS實驗室認可、專利數量）
5. 要求提供同類客戶案例（如華為、比亞迪的驗收報告）

典型工況與設備應用場景

1. 包裝運輸測試

依據ISTA 3A標準，對10kg快遞包裝進行半正弦波沖擊（峰值150g，6ms），驗證瓦楞紙箱堆碼強度。需選擇雙工位試驗箱，同步監測加速度與應變。

2. 軍工產品驗證

彈載設備需通過MIL-STD-810G標準中的后峰鋸齒波沖擊（峰值5000g，0.3ms），要求設備具備鈦合金臺面與水冷系統，防止高頻沖擊導致傳感器過熱。

3. 汽車電子可靠性

車載ECU需在-40℃~125℃高溫老化后，進行梯形波沖擊（峰值30g，11ms），模擬急剎車工況。需配置環境艙與沖擊臺聯動控制系統。

上海廠商橫評對比表

采購全流程風險控制

1. 技術協議關鍵條款

• 驗收標準：明確峰值加速度誤差≤1%、脈沖持續時間偏差≤10%
• 違約責任：延遲交付按日0.5%合同額扣款，精度不達標免費整改
• 知識產權：禁止廠商復制試樣設計用于其他客戶

2. FAT/SAT驗收要點

• 空載運行：連續72小時無故障
• 負載測試：滿載（90%額定值）沖擊100次，傳感器數據一致性≥95%
• 安全測試：模擬急停按鈕失效，驗證冗余系統觸發時間≤50ms

驗收與校準Checklist

高頻問題解答（FAQ）

Q1：伺服與液壓控制如何選擇？

伺服系統精度高（±0.5%）、響應快（≤10ms），適合電子/航空領域；液壓系統負載大（≥1噸）、成本低，適用于汽車/重工行業。需根據試樣質量與波形精度決策。

Q2：設備校準周期是多久？

依據JJG 1018-2019《振動（沖擊）臺檢定規程》，加速度傳感器每年校準1次，溫度模塊每半年核查1次。使用頻次高的設備建議縮短至6個月。

Q3：如何解決沖擊臺振動噪聲？

90%噪聲源于臺面與基礎連接松動。檢查地腳螺栓扭矩（需達到設備手冊規定的N·m值），并在臺面與基礎間加裝5mm厚橡膠減震墊。

聲明與外部參考