目錄

1. 快速答案卡片
2. 安裝技術流程與參數
3. 選型決策與參數對比
4. 主流廠商橫評
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

安裝技術流程與參數

1. 試驗目的與典型工況

新能源電機臺架試驗箱用于模擬高溫老化環境（如電機控制器、驅動系統），驗證其在極端溫度下的性能穩定性。典型工況包括：

• 負載測試：持續運行功率≥200kW，動態負載波動±10%；
• 溫度循環：-40℃~+180℃快速溫變（速率≥5℃/min）；
• 控制方式：伺服電機驅動（精度±0.1%）或液壓系統（負載穩定性±2%）。

2. 關鍵參數表

3. 安裝步驟

1. 場地準備：地面承重≥500kg/m2，預留通風口（距離墻面≥1m）；
2. 設備就位：使用叉車或吊裝設備，避免傾斜角＞15°；
3. 管路連接：冷卻水接口（DN25）、壓縮空氣（0.6MPa）；
4. 電氣接線：三相五線制（380V±10%），接地電阻＜4Ω；
5. 調試校準：使用標準溫度源（如Fluke 9133）驗證均勻性（≤2℃）。

選型決策與參數對比

1. 選型決策流程

1. 明確測試需求（溫度范圍、負載等級）；
2. 匹配標準（如車規級AEC-Q100需-40℃~+150℃）；
3. 預算分配（國產設備性價比高，進口設備精度優）；
4. 廠商資質審核（ISO 9001認證、案例庫）。

2. 詢價模板

致：XXX廠商
主題：新能源電機臺架試驗箱詢價
需求：
1. 溫度范圍：-40℃~+180℃；
2. 容積：300L；
3. 控制方式：伺服電機；
4. 符合標準：GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2；
5. 交付周期：≤90天。
請提供技術方案、報價及FAT/SAT計劃。

主流廠商橫評

常見故障與維護

1. 典型故障

• 超溫報警：加熱管老化或溫控儀故障（檢查PT100傳感器）；
• 制冷不足：冷媒泄漏或壓縮機效率下降（需抽真空充注R404A）；
• 數據異常：采樣線接觸不良或工控機死機（重啟并校驗通道）。

2. 維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、預算；
2. 技術協議：約定參數偏差（如溫度精度≤±1℃）、驗收標準；
3. FAT（工廠驗收）：空載運行48小時，記錄溫變曲線；
4. 安裝調試：檢查接地、管路密封性；
5. SAT（現場驗收）：帶載測試（電機運行2小時）；
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具報告；
7. 維保合同：約定響應時間（如4小時內到場）。

FAQ

Q1：如何選擇控制方式（伺服vs液壓）？

伺服電機適用于動態負載（如電機啟停測試），精度高但成本貴；液壓系統適合靜態負載（如持續高溫老化），成本低但響應慢。

Q2：進口設備是否必要？

若測試標準為車規級（如AEC-Q100），建議選進口設備（如德國Weiss）；若為常規老化，國產設備（如重慶四達）可滿足需求。

Q3：安裝后如何快速驗收？

執行“三步法”：空載運行（24小時）、帶載測試（50%負載）、極限工況（高溫+滿載）。

外部參考

• 全國電工儀器儀表標準化技術委員會（SAC/TC104）- 環境試驗設備標準
• 中國電器科學研究院（CEI）- 高溫老化測試白皮書

聲明