老化箱可程式運行，其核心價值在于通過預設程序實現多段溫濕度控制、數據記錄與故障保護，適用于電子元器件、材料等領域的加速老化測試。選型時需重點關注溫度范圍、控制精度、安全聯鎖功能及符合標準（如IEC 60068、GB/T 2423），避免因參數虛標或功能缺失導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 可程式老化箱的技術原理與功能
3. 選型決策流程與關鍵參數
4. 主流品牌對比與采購風險
5. 常見故障與維護策略
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

可程式老化箱的技術原理與功能

可程式老化箱通過微處理器（如PLC或嵌入式控制器）實現溫度、濕度、時間的精確編程控制，其核心功能包括：

1. 多段程序控制：支持溫度斜率、恒溫保持、循環次數等參數預設，例如模擬“85℃/85%RH持續168小時→-40℃快速降溫保持24小時”的復合工況。
2. 數據記錄與追溯：內置存儲器或外接PC可記錄溫度曲線、報警事件及操作日志，符合ISO 17025實驗室認證要求。
3. 安全聯鎖保護：超溫報警、斷電恢復、門鎖互鎖等功能，防止試樣損壞或人員誤操作。
4. 通信接口：RS485、以太網或無線模塊支持遠程監控，適配LIMS（實驗室信息管理系統）。

典型應用場景：半導體封裝可靠性測試、鋰電池循環老化、塑料材料熱氧老化等。例如，某汽車電子廠商通過可程式老化箱模擬“-40℃~125℃交變溫度，每2小時循環一次，持續1000小時”的測試，驗證PCB板焊點可靠性。

選型決策流程與關鍵參數

選型決策流程

1. 明確測試需求：試樣尺寸（如PCB板最大200mm×300mm）、負載數量（如同時測試50個樣品）、溫濕度范圍。
2. 確定控制方式：伺服控制（精度高，適用于精密電子） vs 液壓控制（負載大，適用于重型材料）。
3. 驗證安全功能：超溫切斷、獨立溫度保護器（如歐姆龍E5AZ型）、應急停機按鈕。
4. 校準與計量：要求廠商提供第三方校準證書（如CNAS認可實驗室），年檢周期建議6個月。

關鍵參數表

主流品牌對比與采購風險

品牌橫評表

采購風險點

• 參數虛標：部分廠商標注“±0.5℃”但實際僅在25℃時達標，需要求提供第三方檢測報告。
• 功能缺失：低價型號可能省略安全聯鎖或數據記錄功能，導致測試中斷或數據無效。
• 維保陷阱：合同中隱藏“易損件不保修”條款，如加熱管、傳感器等需單獨付費。

常見故障與維護策略

故障類型與解決方案

維護周期表

• 每日：檢查門封條、排水口是否堵塞。
• 每月：清潔冷凝器、校驗溫度傳感器（用標準溫度計對比）。
• 每年：更換循環風機軸承、全面校準（委托CNAS實驗室）。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《老化測試需求表》（含試樣尺寸、溫濕度范圍、測試周期）。
2. 技術協議：明確控制精度、安全功能、驗收標準（如GB/T 2423.22-2012）。
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查程序運行、安全聯鎖、數據記錄功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試，連續運行72小時無故障。
5. 計量證書：驗收后30日內完成首次校準，取得CNAS認可證書。
6. 維保合同：明確響應時間（如4小時內）、備件庫存清單。

FAQ

Q1：可程式老化箱能否模擬“溫度+濕度+振動”復合工況？

A：需選配振動臺（如ETEST品牌），通過同步控制器實現溫濕度與振動的程序聯動，但成本增加約40%。

Q2：低價老化箱的“控制精度±1℃”是否可用？

A：對于一般材料測試可接受，但電子元器件測試需±0.5℃以內，否則可能導致焊點虛焊等隱性失效。

Q3：進口品牌與國產品牌如何選擇？

A：預算充足選進口（如ESPEC），追求性價比選國產（如重慶四達），但需實地考察廠商的校準實驗室資質。

Q4：老化箱程序中斷后如何恢復？

A：主流型號支持“斷點續跑”，但需在程序中設置“自動恢復”選項，否則需手動重啟并重置計時器。

Q5：如何驗證廠商提供的“控制精度”參數？

A：要求廠商提供第三方檢測報告（如SGS、TüV），或自帶標準溫度計（如Fluke 5628）進行現場比對。

外部專業來源

全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）
美國材料與試驗協會（ASTM）環境試驗標準欄目

聲明