冷熱試驗箱的制作需圍繞溫度控制、負載適配、安全聯鎖三大核心，選型時需明確溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度（±0.5℃）、容積及標準（如IEC 60068-2-1）。采購需通過技術協議鎖定參數，驗收時重點檢查溫度均勻性、安全聯鎖功能，避免因參數虛標或維護不當導致測試失效。

目錄

1. 一、核心結論
2. 二、快速答案卡片
3. 三、制作方法與技術要點
4. 四、選型決策流程與參數表
5. 五、主流型號對比表
6. 六、常見故障與維護
7. 七、采購全流程Checklist
8. 八、FAQ
9. 九、外部參考
10. 十、聲明

二、快速答案卡片

三、制作方法與技術要點

1. 試驗目的與典型工況

冷熱試驗箱用于模擬高溫老化、低溫存儲等環境，評估電子元器件、材料、電池的可靠性。典型工況包括：

• 高溫老化：85℃~150℃持續1000小時，測試材料熱穩定性；
• 低溫存儲：-40℃~0℃持續72小時，驗證產品低溫啟動性能；
• 溫度循環：-40℃~+85℃快速切換，模擬晝夜溫差。

2. 關鍵參數與控制邏輯

3. 制作流程

1. 箱體設計：采用雙層不銹鋼結構，中間填充聚氨酯保溫層；
2. 制冷系統：選用法國泰康或德國比澤爾壓縮機，配置風冷或水冷散熱；
3. 加熱系統：鎳鉻合金電熱管，功率按容積1:1匹配（如1m3箱體配15kW）；
4. 控制系統：西門子PLC+觸摸屏，支持程序升溫、數據記錄；
5. 安全設計：獨立超溫保護模塊、應急斷電開關。

四、選型決策流程與參數表

1. 選型流程

1. 明確測試需求（溫度范圍、試樣尺寸、測試周期）；
2. 匹配容積（試樣體積≤箱體容積的1/3）；
3. 鎖定控制精度（根據標準要求，如IEC 60068-2-1要求±2℃）；
4. 驗證安全功能（超溫報警、門鎖聯動）；
5. 對比供應商資質（ISO 9001認證、案例庫）。

2. 參數解釋表

五、主流型號對比表

六、常見故障與維護

1. 典型故障

2. 維護清單

• 每月：清潔冷凝器、檢查門封條；
• 每季度：校準溫度傳感器、潤滑導軌；
• 每年：更換制冷劑、檢查電氣連接。

七、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、試樣尺寸、測試標準；
2. 技術協議：鎖定參數、交付周期、售后服務；
3. 報價對比：要求供應商提供分項報價（箱體、制冷、控制）；
4. FAT（工廠驗收）：檢查溫度均勻性、安全聯鎖功能；
5. 安裝調試：驗證現場環境適配性（電壓、通風）；
6. SAT（現場驗收）：連續運行72小時無故障；
7. 計量校準：委托第三方機構出具校準證書；
8. 維保合同：明確響應時間、備件庫存。

八、FAQ

Q1：如何選擇溫度范圍？

A：根據測試標準（如IEC 60068-2-1要求-40℃~+85℃）和產品極端使用環境，預留10%余量。例如，若產品需在-30℃使用，箱體最低溫應選-35℃。

Q2：控制精度±1℃和±0.5℃如何選？

A：高精度測試（如半導體）選±0.5℃，普通材料測試選±1℃。精度每提升0.1℃，成本增加約15%。

Q3：進口與國產設備如何對比？

A：進口設備（如ESPEC）精度高、壽命長（10年以上），但價格貴30%-50%；國產設備性價比高，但需嚴格驗收（重點檢查溫度均勻性）。

Q4：設備壽命一般多久？

A：正常使用下，制冷系統壽命8-10年，加熱系統5-7年，控制系統3-5年需升級。

Q5：如何避免采購踩坑？

A：要求供應商提供同型號設備在頭部企業的案例，拒絕“參數虛標”廠商（如宣稱-80℃但實際只能-65℃）。

九、外部參考

1. 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》

2. SAE國際汽車工程師協會《AS6081高溫存儲測試標準》

十、聲明