老化柜測試后的產品流向取決于測試目的與行業規范。電子元器件需通過GB/T 2423.2-2008等標準驗證后進入量產；汽車零部件需滿足ISO 16750-4要求方可裝車；軍工產品需通過GJB 150.5A-2009測試后交付。選型需關注溫度均勻性、控制精度及安全聯鎖功能，避免因設備缺陷導致測試數據失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 老化柜測試流程與產品流向
3. 設備選型與參數決策
4. 主流廠商設備對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

老化柜測試流程與產品流向

老化柜測試是產品環境適應性驗證的核心環節，其流程與產品最終去向緊密相關：

1. 測試前準備：根據產品類型選擇測試標準（如電子元件用GB/T 2423.2-2008，汽車電子用ISO 16750-4:2018），確定測試條件（溫度、時長、負載）。
2. 測試執行：將產品置于老化柜中，模擬高溫環境（通常60℃~150℃），連續運行72~1000小時，監測性能參數（如漏電流、絕緣電阻）。
3. 結果判定：
   • 通過：產品進入下一階段（電子元件→量產；汽車零部件→裝車；軍工產品→交付）
   • 未通過：分析失效模式（如焊點虛焊、電容爆漿），返工或報廢

案例：2025年某新能源汽車廠商因BMS模塊未通過-40℃~+85℃循環測試，發現電容耐溫不足，導致整批產品延期3個月交付。

設備選型與參數決策

關鍵參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：產品類型、標準要求、預算
2. 篩選廠商：優先選擇通過CNAS認證的企業（如重慶四達、廣州五所）
3. 參數驗證：要求提供第三方校準報告（如中國計量科學研究院）
4. 安全審查：確認具備超溫斷電、門鎖聯鎖功能

詢價模板

致XX公司：
我方需采購高溫老化柜，要求如下：
1. 溫度范圍：室溫~+150℃
2. 容積：≥1m3
3. 符合標準：GB/T 2423.2
4. 預算：XX萬元
請提供技術方案、報價及交貨期。

主流廠商設備對比表

常見故障與維護要點

典型故障

維護清單

• 每月：清潔風道、檢查傳感器
• 每季度：校準溫度控制器
• 每年：更換密封條、檢查電路

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試產品、標準、預算
2. 技術協議：約定溫度范圍、均勻性、安全功能
3. 報價對比：至少3家供應商報價
4. FAT（工廠驗收）：檢查設備參數、運行穩定性
5. SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試
6. 計量校準：委托第三方機構出具報告
7. 維保合同：明確響應時間、備件供應

FAQ

Q1：老化柜測試的產品一定合格嗎？

不一定。測試僅驗證產品在特定工況下的適應性，若測試條件覆蓋不足或設備精度不夠，可能導致漏檢。例如2025年某電源模塊在85℃/85%RH條件下通過測試，但實際使用中因結露失效。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？

查看其是否通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認證，要求提供同類產品測試案例，并核實校準報告的真實性。

Q3：二手老化柜能買嗎？

不建議。二手設備可能存在溫度均勻性下降、傳感器老化等問題，且缺乏原廠維保支持。若必須采購，需委托第三方進行全面檢測。

Q4：測試時間越長越好嗎？

不是。測試時間應根據產品壽命分布模型確定，過度測試會增加成本且可能引入新的失效模式（如金屬疲勞）。

Q5：進口設備一定優于國產嗎？

不一定。國產設備在常規溫濕度測試中已達到國際水平，且維保成本更低。進口設備優勢在于極端條件測試（如-80℃）和復合環境模擬。

外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備校準規范
• SAE International：汽車電子環境測試標準

聲明