目錄

1. 一、設備核心價值與技術定位
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程與技術參數解析
4. 四、設備類型與典型應用場景
5. 五、主流設備參數橫評表
6. 六、采購全流程風險控制Checklist
7. 七、高頻問題解答（FAQ）
8. 八、外部專業參考
9. 九、聲明

一、設備核心價值與技術定位

可程式快速溫度變化試驗箱通過模擬極端溫度環境（如-70℃至+150℃），驗證電子元器件、材料、包裝件在高溫老化、熱沖擊下的可靠性。其核心價值在于：

1. 加速失效測試：通過高低溫循環縮短產品壽命測試周期；
2. 標準符合性：滿足IEC 60068、MIL-STD-810等國際標準；
3. 數據可追溯性：程序控制記錄溫度曲線，支持失效分析。

典型應用場景包括：

• 半導體封裝熱應力測試；
• 鋰電池高溫存儲性能評估；
• 航空航天材料熱膨脹系數測定。

二、快速答案卡片

三、選型決策流程與技術參數解析

1. 選型決策流程

1. 需求定義：明確測試對象尺寸（如PCB板200mm×300mm）、溫度范圍（-40℃至+125℃）、循環次數（1000次）；
2. 參數匹配：依據表1選擇容積與精度；
3. 廠商評估：核查是否通過CNAS認證、案例庫（如華為、比亞迪供應商）；
4. 成本優化：對比國產（如重慶四達）與進口（如日本ESPEC）設備全生命周期成本。

2. 關鍵參數解釋表

3. 詢價模板

致XX廠商：
我方需采購可程式快速溫度變化試驗箱，要求：
1. 溫度范圍：-55℃～+150℃；
2. 控制精度：±1℃；
3. 容積：1m3；
4. 符合標準：IEC 60068-2-14。
請提供技術方案、報價及FAT（工廠驗收測試）計劃。

四、設備類型與典型應用場景

五、主流設備參數橫評表

六、采購全流程風險控制Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、循環次數；
2. 技術協議：約定精度、升溫速率、安全聯鎖（如超溫報警）；
3. FAT驗證：在廠商工廠按標準曲線運行，記錄數據偏差；
4. 安裝驗收：檢查制冷劑壓力、電氣接地、噪聲（≤65dB）；
5. 計量校準：每年委托第三方（如SGS）校準溫度傳感器；
6. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48小時響應）。

七、高頻問題解答（FAQ）

Q1：設備升溫速率不達標怎么辦？

檢查加熱管功率（如3kW是否足夠）、風道循環效率（風機轉速≥2800rpm），或制冷系統是否干擾升溫。

Q2：如何判斷傳感器是否漂移？

使用標準溫度源（如Fluke 9133）對比設備顯示值，偏差超過±1℃需校準。

Q3：進口設備與國產設備的核心差異？

進口設備（如德國Binder）在控制算法、材料耐久性上更優，但國產設備（如重慶四達）交付周期短（45天 vs 90天）、成本低30%。

Q4：設備運行中突然停機可能原因？

90%案例為安全聯鎖觸發（如過流保護），需檢查壓縮機電流、冷凝器散熱是否良好。

Q5：如何延長設備使用壽命？

每月清潔冷凝器濾網，每年更換密封條，避免頻繁啟停（單次運行≥2小時）。

八、外部專業參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》；
• SAE國際汽車工程師學會《AS6328溫度循環測試標準》。

九、聲明