目錄

1. 快速答案卡片
2. 技術核心：關鍵參數與標準
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流型號橫評表
5. 風險規避：廠商篩選與合同要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ：工程師常見問題
8. 聲明

快速答案卡片

技術核心：關鍵參數與標準

試驗目的：模擬產品在高溫環境下的長期運行狀態，驗證其熱穩定性、材料耐溫性及電氣性能衰減，常見于功率半導體、電動汽車充電模塊、工業電源的可靠性測試。

典型工況參數：

• 負載能力：根據被測設備功率選擇，如新能源汽車充電樁需100kW以上負載。
• 試樣尺寸：標準測試艙可容納19英寸機架設備或定制尺寸模塊。
• 控制方式：PID伺服控制（精度±0.5℃）優于傳統開關控制（精度±2℃）。
• 安全聯鎖：必須符合IEC 61010-1標準，包含超溫斷電、門開停機等功能。

標準與失效機理：

• IEC 60068-2-2規定高溫試驗需連續運行168小時，觀察電容漏液、焊點虛焊等失效。
• GB/T 2423.2要求溫度波動度≤±2℃，均勻度≤±3℃。
• MIL-STD-810G針對軍工設備，增加溫度沖擊循環測試。

選型決策流程與參數表

選型五步法：

1. 明確被測設備功率（kW）與尺寸（長×寬×高）。
2. 確定測試溫度范圍（如150℃或250℃）。
3. 驗證控制精度需求（±1℃或±0.5℃）。
4. 檢查安全聯鎖功能完整性。
5. 對比符合標準與附加特性（如數據記錄、遠程監控）。

參數解釋表：

主流型號橫評表

風險規避：廠商篩選與合同要點

廠商篩選四原則：

1. 查驗CNAS實驗室認證（中國合格評定國家認可委員會）。
2. 要求提供第三方校準證書（如中國計量科學研究院）。
3. 實地考察生產車間，確認關鍵部件（如加熱管、傳感器）為進口品牌。
4. 優先選擇提供FAT（工廠驗收測試）和SAT（現場驗收測試）的廠商。

合同避坑指南：

• 明確溫度均勻度、波動度等參數的驗收標準。
• 約定超溫保護失效的違約責任。
• 要求提供備件清單（如加熱管、固態繼電器）及價格。

采購全流程Checklist

FAQ：工程師常見問題

Q1：大功率老化測試柜能否同時進行高溫和濕度測試？
A：部分機型支持（如HT-200A），但高溫高濕疊加會加速設備老化，需根據測試標準選擇。例如，新能源汽車電池包測試可能要求85℃/85%RH條件。

Q2：如何判斷廠商參數是否虛標？
A：要求提供第三方檢測報告，或現場進行空載/滿載測試。例如，設定200℃后，用紅外測溫儀驗證工作室內多點溫度。

Q3：設備故障后如何快速排查？
A：按“電源→控制板→加熱系統→傳感器”順序檢查。常見故障包括固態繼電器擊穿、熱電偶斷線、通訊模塊死機。

Q4：進口與國產設備如何選擇？
A：進口設備（如德國Weiss）精度高但價格貴2~3倍，國產設備（如杭州雪中炭）性價比更高，需權衡預算與測試嚴苛度。

Q5：測試數據如何記錄與分析？
A：優先選擇帶485/以太網接口的設備，通過LabVIEW或專用軟件記錄溫度、負載曲線，分析失效時間與溫度的關系。

外部專業來源

中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
IEC國際電工委員會《IEC 60068系列環境試驗標準》

聲明