鋰電池高低溫測試試驗箱通過模擬極端溫度環境，驗證電池在高溫老化、低溫存儲等工況下的性能穩定性與安全性。其核心原理涉及溫度控制系統（PID算法+制冷/加熱循環）、空氣循環系統（強制對流）及安全聯鎖機制（超溫保護、漏電檢測）。選型需關注溫度范圍（-70℃~+180℃）、控制精度（±0.5℃）、容積匹配性及符合標準（如GB/T 31485、IEC 62660）。采購需明確需求、簽訂技術協議、執行FAT/SAT驗收，避免低價陷阱與售后缺失。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱核心原理
3. 選型關鍵參數與流程
4. 設備對比表
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

鋰電池高低溫測試試驗箱原理：通過制冷劑循環（壓縮-冷凝-節流-蒸發）實現低溫，電加熱管或PTC陶瓷實現高溫，PID算法控制溫度波動，強制對流空氣循環確保試樣均勻受熱，搭配超溫保護、漏電檢測等安全機制。

試驗箱核心原理

1. 溫度控制系統

試驗箱采用PID（比例-積分-微分）控制算法，通過溫度傳感器（PT100或熱電偶）實時反饋箱內溫度，調節制冷/加熱功率。低溫工況（-40℃以下）依賴復疊式制冷系統（兩級壓縮），高溫工況（+150℃以上）采用電加熱管或PTC陶瓷加熱器。

關鍵參數：

• 溫度范圍：-70℃~+180℃（典型值）
• 溫度波動度：±0.5℃（國標要求）
• 升溫/降溫速率：3℃/min~10℃/min（可調）

2. 空氣循環系統

強制對流設計（軸流風機或離心風機）確保箱內溫度均勻性，避免局部過熱或過冷。試樣架需滿足通風要求，防止遮擋風道。

典型工況：

• 高溫老化：85℃/48h，模擬電池長期使用環境
• 低溫存儲：-20℃/24h，驗證低溫啟動性能
• 溫度沖擊：-40℃~+85℃循環，測試熱膨脹應力

3. 安全聯鎖機制

超溫保護（獨立溫控器+聲光報警）、漏電檢測（30mA動作電流）、壓縮機過載保護、門鎖互鎖（運行中無法開門）等，符合IEC 61010安全標準。

選型關鍵參數與流程

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求（溫度范圍、試樣數量、循環次數）
2. 計算容積需求（試樣體積×1.5倍安全余量）
3. 驗證控制精度（要求廠商提供校準證書）
4. 確認安全功能（超溫保護、漏電檢測）
5. 對比售后服務（響應時間、備件庫存）

詢價模板

“請提供以下規格設備報價：溫度范圍-40℃~+150℃，控制精度±0.5℃，容積500L，符合GB/T 31485標準，含超溫保護與數據記錄功能，保修期2年。”

設備對比表

常見故障與維護

故障現象與處理

維護清單

• 每月清潔冷凝器（防塵網）
• 每季度檢查制冷劑壓力
• 每年更換干燥過濾器
• 每兩年校準溫度傳感器

采購全流程Checklist

1. 需求確認：測試標準、試樣規格、預算范圍
2. 技術協議：明確溫度范圍、精度、安全功能
3. 報價對比：含運費、安裝費、培訓費
4. FAT（工廠驗收）：空載運行、溫度均勻性測試
5. SAT（現場驗收）：帶載運行、聯鎖功能驗證
6. 計量校準：第三方機構出具證書
7. 維保合同：明確響應時間、備件價格

FAQ

Q1：如何選擇溫度范圍？

根據電池應用場景：消費電子（-20℃~+60℃）、動力汽車（-40℃~+85℃）、儲能系統（-30℃~+55℃）。預留20%余量應對極端工況。

Q2：控制精度不足會導致什么后果？

溫度波動超過±1℃可能導致電池容量測試誤差＞5%，加速老化試驗結果失真，影響產品認證。

Q3：國產設備與進口設備的差距在哪？

進口設備（如ESPEC）在溫度均勻性（±0.3℃）、濕度控制、數據記錄功能上更優，但國產設備（如隆安）性價比高，適合預算有限用戶。

Q4：試驗箱需要校準嗎？

需要。每年至少校準一次，依據JJF 1101-2019《環境試驗設備溫度、濕度參數校準規范》，由計量院或CNAS認證機構執行。

Q5：采購時如何避免低價陷阱？

警惕“裸機價”，要求包含運費、安裝、培訓、校準費用。查看廠商資質（ISO 9001認證）、案例（同行業用戶名單）、售后網絡（本地服務點）。

外部參考

中國電器科學研究院《環境試驗設備選型指南》（2025版）

IEC 62660-2:2018《二次鋰離子電池性能測試》

聲明