三亞老化柜作為高溫環境模擬測試的核心設備，需重點關注溫度均勻性、控制精度及安全聯鎖設計。選型時應結合負載類型（電子/材料/汽車部件）、試樣尺寸及符合標準（如IEC 60068、GB/T 2423）進行決策。典型故障包括溫度超調、傳感器漂移，需通過定期校準（建議每6個月）和FAT/SAT驗收流程規避風險。采購流程需覆蓋需求確認、技術協議簽訂、計量驗收等8個關鍵環節。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 三亞老化柜技術核心參數解析
3. 選型決策流程與參數對照表
4. 主流型號對比表
5. 典型故障與維護策略
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

三亞老化柜技術核心參數解析

三亞老化柜的核心功能是模擬高溫環境（如熱帶氣候、發動機艙溫度），通過加速老化試驗驗證產品可靠性。其技術參數直接影響測試結果的準確性：

• 溫度范圍：通常覆蓋RT+20℃~300℃，汽車電子部件測試需支持300℃以上高溫（如GB/T 28046.4-2011要求）。
• 溫度均勻性：≤±2℃（空載），需通過多點布溫傳感器（如9點法）驗證。
• 控制方式：PID伺服控制優于開關控制，分辨率0.1℃可減少溫度波動。
• 安全聯鎖：超溫保護、門鎖互鎖、通風故障報警是必備功能（參考IEC 61010-1標準）。

應用場景示例：某新能源汽車電池包測試中，老化柜需在85℃/85%RH條件下連續運行1000小時，驗證BMS（電池管理系統）的耐久性。此時需選擇帶濕度控制的復合型老化柜。

選型決策流程與參數對照表

選型需按以下步驟執行：

1. 明確負載類型（電子元件/材料樣品/汽車部件）
2. 確定試樣尺寸（如PCB板尺寸≤500mm×500mm）
3. 核對符合標準（如IEC 60068-2-2高溫試驗）
4. 評估附加特性（如數據記錄、遠程監控）

主流型號對比表

典型故障與維護策略

三亞老化柜的常見故障及解決方案如下：

維護建議：每月清潔通風口，每季度檢查安全聯鎖功能，每年由第三方機構（如CNAS認證實驗室）進行計量校準。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確負載類型、試樣尺寸、測試標準（如IEC 60068）
2. 技術協議：約定溫度范圍、精度、安全聯鎖等核心參數
3. 報價對比：對比3家以上供應商，重點關注技術響應度
4. FAT（工廠驗收）：驗證溫度均勻性、控制精度、安全功能
5. 運輸安裝：檢查包裝完整性，確認安裝環境（如通風條件）
6. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時，記錄數據
7. 計量驗收：由第三方機構出具校準證書（如中國計量科學研究院）
8. 維保協議：明確保修期（通常1年）、響應時間（如≤48小時）

FAQ

Q1：三亞老化柜的溫度均勻性如何驗證？
A：采用9點布溫法（上下左右中各1點，對角線交點1點），空載狀態下運行至穩定狀態后記錄數據，最大溫差應≤±2℃（參考GB/T 5170.2-2016）。

Q2：如何選擇符合汽車行業標準的型號？
A：汽車電子部件需滿足GB/T 28046.4-2011高溫試驗要求，建議選擇溫度范圍RT~150℃（短期峰值200℃）、控制精度±1.5℃的型號，并具備數據記錄功能。

Q3：老化柜的校準周期是多久？
A：建議每6個月校準一次，校準項目包括溫度傳感器、控制儀表、超溫保護裝置。校準機構需具備CNAS資質（如中國計量院）。

Q4：復合型老化柜（溫濕度）的濕度控制范圍是多少？
A：典型范圍為20%~98%RH，濕度分辨率0.1%RH，適用于電子元件的濕熱老化試驗（如IEC 60068-2-67）。

Q5：采購時如何避免“低價陷阱”？
A：重點關注技術協議中的“核心參數承諾條款”，如溫度均勻性、安全聯鎖功能，并要求供應商提供同類客戶案例（如新能源汽車行業應用）。

外部參考

1. 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
2. IEC國際電工委員會《IEC 60068環境試驗標準》
3. SAE國際汽車工程師學會《SAE J2334汽車電子環境試驗》

聲明