可編程恒溫恒濕試驗箱通過精確控制溫濕度模擬復雜環境，用于評估電子、汽車、軍工等產品的高溫老化、濕熱腐蝕等可靠性。選型需關注溫度/濕度范圍、控制精度、容積及安全標準，避免因參數虛標或維護不當導致測試失效。采購需遵循技術協議確認、FAT/SAT驗收等流程，優先選擇符合IEC 60068、GB/T 2423等國際標準的廠商。

目錄

1. 核心作用與選型要點
2. 快速答案卡片
3. 試驗目的與典型工況
4. 關鍵參數與選型決策
5. 設備橫評與對比
6. 常見故障與維護
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

核心作用與選型要點

可編程恒溫恒濕試驗箱通過模擬高溫、濕熱、交變溫濕度等環境，驗證產品在極端條件下的可靠性，廣泛應用于電子元器件、汽車零部件、軍工裝備、光伏組件等領域。其核心價值在于加速產品老化進程，暴露設計缺陷，降低市場失效風險。選型時需重點關注溫度/濕度范圍、控制精度、容積適配性及安全標準，避免因參數虛標或維護不當導致測試數據失真。

快速答案卡片

試驗目的與典型工況

試驗目的

1. 高溫老化：評估材料在持續高溫下的熱穩定性（如塑料變形、金屬氧化）。
2. 濕熱腐蝕：模擬高濕度環境對電子元件、涂層的腐蝕影響。
3. 交變溫濕度：測試產品在不同溫濕度切換下的適應性（如冷凝、結霜）。
4. 加速壽命測試：通過極端條件縮短測試周期，預測產品壽命。

典型工況關鍵參數

安全聯鎖與標準條款

設備需符合IEC 60068-2-78（濕熱試驗）、GB/T 2423.3（恒定濕熱）等標準，重點條款包括：

• 過溫保護：溫度超限自動停機（如+180℃時觸發）。
• 濕度控制：避免冷凝水滴落導致試樣短路。
• 門禁聯鎖：運行中開門自動暫停，防止人員燙傷。

關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、測試溫度/濕度范圍。
2. 控制方式選擇：
   • 伺服控制：高精度、快速響應（適用于電子元件）。
   • PID控制：成本低、穩定性好（適用于汽車零部件）。
3. 安全功能核查：過溫保護、漏電保護、緊急停機按鈕。
4. 廠商資質審核：確認是否通過ISO 9001認證、計量校準資質。

詢價模板

致：XX廠商
請提供以下設備報價及技術參數：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃
2. 濕度范圍：10%~98%RH
3. 容積：1m3
4. 控制精度：±0.5℃/±2%RH
5. 符合標準：IEC 60068、GB/T 2423
6. 附加功能：遠程監控、數據記錄
7. 交貨期：30天內

設備橫評與對比

常見故障與維護

典型故障

1. 溫度波動大：原因可能為加熱管老化、傳感器校準失效。
2. 濕度無法達到設定值：加濕器堵塞、冷凝管漏水。
3. 設備報警停機：過溫保護觸發、門禁開關故障。

維護與校準清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、測試條件、預算。
2. 技術協議簽訂：約定溫度/濕度范圍、精度、交付周期。
3. 報價對比：至少3家廠商報價，關注參數真實性。
4. FAT（工廠驗收）： - 空載運行24小時，記錄溫濕度曲線。 - 加載試樣運行12小時，驗證穩定性。
5. SAT（現場驗收）：安裝后復測關鍵參數。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具報告。
7. 維保合同：明確保修期（通常1年）、響應時間（≤48小時）。

FAQ

Q1：如何判斷設備控制精度是否達標？

使用標準溫濕度源（如Vaisala HM70）在設備內多點測量，連續記錄24小時數據，計算實際值與設定值的偏差。若超過協議約定范圍（如±0.5℃），可要求廠商整改。

Q2：小型設備與大型設備的區別是什么？

小型設備（如50L）適用于電子元件、PCB板測試，升溫速率快（通常≥3℃/min）；大型設備（如1m3）適用于汽車零部件、整機測試，需關注溫度均勻性（≤2℃）。

Q3：設備使用中突然停電怎么辦？

立即關閉總電源，待恢復供電后：

1. 檢查設備狀態，確認無報警。
2. 重新啟動時，先以低速率升溫（如1℃/min），避免熱沖擊。
3. 記錄停電時間及設備響應，評估對測試的影響。

Q4：如何選擇符合國際標準的廠商？

優先選擇通過以下認證的廠商：

• ISO 9001（質量管理體系）
• CNAS（中國合格評定國家認可委員會）實驗室認可
• 廠商設備需列明符合的具體標準條款（如IEC 60068-2-1）。

Q5：設備壽命一般多久？

正常使用下（每日運行8小時，定期維護），核心部件（如壓縮機、加濕器）壽命約8~10年。超期使用可能導致控制精度下降、故障率升高。

聲明