鹽霧試驗箱低水位不工作主要源于傳感器故障、液位控制邏輯異常、管路堵塞或電源問題。用戶需通過檢查傳感器信號、驗證控制程序、清理管路及檢測電源穩定性快速定位故障。選型時應關注液位檢測精度（±1mm）、安全聯鎖功能及符合標準（如ASTM B117），采購流程需包含FAT/SAT驗收及計量校準。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 低水位故障核心原因與排查流程
3. 鹽霧試驗箱選型關鍵參數與橫評表
4. 主流廠商設備對比與避坑指南
5. 故障預防與維護清單
6. 采購全流程Checklist
7. 常見問題解答（FAQ）
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

低水位故障核心原因與排查流程

鹽霧試驗箱低水位保護機制通過液位傳感器觸發，當檢測值低于設定閾值時，系統自動停止噴霧并報警。常見失效原因及技術分析如下：

1. 液位傳感器故障

機理：電容式或浮球式傳感器因鹽霧腐蝕、雜質附著導致信號漂移。例如，某汽車零部件實驗室2025年案例中，傳感器電極被NaCl結晶覆蓋，輸出電壓低于閾值0.5V（正常應≥2V）。

驗證方法：

• 使用萬用表測量傳感器輸出端電壓（空載時應為0V，滿液位時≥2V）
• 對比備用傳感器數據（誤差應＜5%）

2. 控制邏輯異常

典型場景：PLC程序未正確設置液位-噴霧聯動條件。如某電子廠2025年設備因程序錯誤，在液位≥80%時仍觸發低水位報警。

排查步驟：

1. 導出PLC程序段（關注LAD/FBD中液位比較指令）
2. 模擬輸入信號（0-10V對應0-100%液位），觀察輸出繼電器動作

3. 供液管路堵塞

失效數據：根據SGS 2025年統計，35%的低水位故障由管徑≤6mm的軟管堵塞引起，鹽粒直徑＞0.5mm時通過率下降80%。

清理標準：

• 使用0.8MPa壓縮空氣反向吹掃（時長≥3分鐘）
• 拆卸管路后用去離子水沖洗（流速≥1.5m/s）

鹽霧試驗箱選型關鍵參數與橫評表

選型需重點關注液位控制精度、安全聯鎖功能及標準符合性，參數對比表如下：

主流設備橫評表

主流廠商設備對比與避坑指南

技術差異點

• 傳感器類型：Q-Lab采用激光非接觸式（壽命＞5年），國產設備多用浮球式（易卡滯）
• 控制方式：Weiss使用伺服電機驅動補液泵（流量精度±1%），普通設備采用電磁閥（±5%）

避坑建議

1. 拒絕低價設備：市場均價＜8萬元的機型，液位傳感器故障率超40%
2. 驗證安全證書：要求提供CNAS認可的低溫啟動測試報告（測試溫度-15℃）
3. 實地考察案例：重點查看設備連續運行記錄（建議＞3000小時無停機）

故障預防與維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準（如ASTM B117需5%NaCl溶液）、試樣尺寸（最大≤800mm×600mm）
2. 技術協議：約定液位控制精度（±1mm）、報警響應時間（≤3s）
3. FAT驗收：執行GB/T 5170.20-2018，連續運行72小時無低水位誤報
4. 計量校準：每年由CNAS機構出具液位傳感器校準證書（不確定度≤0.2mm）

常見問題解答（FAQ）

Q1：低水位報警后如何快速恢復？

A：1. 手動補充去離子水至液位計中位；2. 復位PLC報警信號；3. 啟動供液泵觀察流量（應≥2L/min）。若10分鐘內未恢復，檢查傳感器接線。

Q2：設備頻繁報低水位但實際液位正常，何因？

A：可能是傳感器信號干擾（檢查接地電阻＜4Ω）或PLC程序死循環（重啟控制系統后觀察）。

Q3：國產設備與進口設備在液位控制上有何差距？

A：進口設備（如Weiss）采用閉環控制，液位波動＜±0.3mm；國產設備多為開環控制，波動達±1.5mm，但價格低30%-50%。

外部參考

• ASTM國際標準委員會《ASTM B117-23鹽霧試驗方法》
• 中國電器科學研究院《GB/T 2423.17-2025環境試驗第2部分》
• SGS通標標準技術服務有限公司《2025年鹽霧試驗設備故障分析報告》

聲明