高低溫沖擊試驗箱突發故障時，需優先切斷電源確保安全，通過參數自檢、歷史數據比對快速定位故障源。典型故障包括溫度失控、制冷系統失效、傳感器偏差，核心解決路徑為：檢查安全聯鎖裝置→驗證控制參數→排查制冷/加熱組件→校準傳感器。選型時應重點關注溫度范圍（-80℃~+220℃）、控制精度（±1℃）、負載能力及符合GB/T 2423標準，采購需通過FAT/SAT驗收并簽訂維保協議。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 故障應急處理流程
3. 典型故障類型與機理
4. 設備選型橫評表
5. 采購全流程Checklist
6. FAQ
7. 外部參考
8. 聲明

快速答案卡片

故障應急處理流程

1. 安全隔離：立即切斷主電源，懸掛“禁止操作”標識，防止誤啟動。
2. 現象記錄：拍攝故障代碼（如E-03制冷故障）、溫度曲線偏離值、異常聲響位置。
3. 參數自檢：通過控制面板導出最近3次試驗數據，比對設定值與實際值偏差。
4. 組件排查：
   • 制冷系統：檢查壓縮機運行電流（額定值±10%）、冷凝器溫度（≤45℃）
   • 加熱系統：驗證固態繼電器通斷狀態，紅外測溫槍檢測加熱管表面溫度
   • 傳感器：用萬用表測量PT100阻值，對比標準分度表
5. 臨時措施：若為軟件故障，可嘗試重啟系統；硬件故障需聯系廠商更換備件。

典型故障類型與機理

實操案例：制冷系統失效

某汽車電子廠商在-40℃試驗時，設備報警“E-05低壓保護”。經檢查發現：

1. 壓縮機排氣壓力僅0.2MPa（正常0.8-1.2MPa）
2. 視液鏡顯示無氣泡（冷媒過量）
3. 膨脹閥結霜堵塞

處理：排放過量冷媒至標準值，更換膨脹閥，恢復制冷能力。

設備選型橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如PCB板≤300mm×400mm）、溫度變化速率（≥5℃/min）
2. 技術協議：約定安全聯鎖功能（如超溫自動斷電）、校準周期（每12個月）
3. FAT驗收：在廠商現場測試-60℃保持2h，溫度波動≤±1.5℃
4. SAT驗收：用戶現場模擬實際負載，驗證制冷恢復時間（≤15min）
5. 維保條款：要求廠商提供備件庫清單，響應時間≤4小時

詢價模板示例

致：XX廠商
請提供以下設備報價：
1. 溫度范圍：-80℃~+200℃
2. 容積：500L
3. 控制方式：PLC+觸摸屏
4. 符合標準：GB/T 2423.22-2012
5. 附加服務：安裝調試+操作培訓
6. 交貨期：≤45天

FAQ

Q1：設備報警“E-01超溫”如何處理？

A：立即停止試驗，檢查：1）加熱管是否粘連；2）散熱風扇是否停轉；3）溫度傳感器是否脫落。恢復后需重新進行溫度校準。

Q2：制冷系統頻繁啟停怎么辦？

A：可能是冷媒不足或膨脹閥開度異常。用壓力表檢測低壓側壓力（正常0.4-0.6MPa），若偏低則補充R404A冷媒至標準值。

Q3：如何選擇設備容積？

A：按試樣體積的3倍預留空間。例如測試200mm×200mm的PCB，需選擇≥300L的設備以避免氣流短路。

Q4：設備年維護成本大概多少？

A：經濟型設備約0.8-1.2萬元/年，高端型約2-3萬元/年，主要包含冷媒更換、傳感器校準、壓縮機保養等。

Q5：進口與國產設備如何選擇？

A：若試驗標準嚴格（如軍工級），優先選進口；常規測試可選國產高端型，需核查CNAS認證及本地化服務能力。

外部參考

1. 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》

2. SAE J2334《汽車電子設備環境試驗方法》

聲明