高溫試驗箱降溫實驗是驗證設備在極端高溫后快速恢復環境溫度能力的關鍵測試，涉及負載配置、控制精度、安全聯鎖等核心參數。選型需關注溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度（±0.5℃）、符合標準（IEC 60068-2-1）等指標，采購需通過技術協議、FAT/SAT驗收等流程。常見故障包括制冷劑泄漏、傳感器漂移，維護需定期校準溫度探頭。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 降溫實驗技術流程
3. 選型決策與參數對比
4. 主流廠商技術對比
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

降溫實驗技術流程

高溫試驗箱降溫實驗旨在驗證設備在極端高溫工況下的溫度恢復能力，核心流程包括：

1. 預處理：將試驗箱升溫至目標高溫（如+150℃），保持2小時以消除熱應力。
2. 負載配置：根據試樣尺寸（如100mm×100mm×50mm）放置測試樣品，負載率建議≤80%容積。
3. 降溫啟動：切換至制冷模式，記錄溫度從+150℃降至+25℃的時間及曲線。
4. 數據采集：采樣率≥1次/秒，分辨率0.1℃，監測制冷系統壓力、壓縮機電流等參數。
5. 安全聯鎖測試：模擬過溫、制冷劑低壓等故障，驗證設備自動停機功能。

關鍵參數表

選型決策與參數對比

選型需結合應用場景（如電子元器件老化、材料熱變形測試）和預算，核心決策流程如下：

1. 需求分析：確定溫度范圍（-70℃~+300℃）、容積（100L~2000L）、濕度控制需求。
2. 精度驗證：要求廠商提供第三方校準證書，確認控制精度±0.5℃、分辨率0.1℃。
3. 安全聯鎖：檢查過溫保護、門鎖互鎖、急停按鈕等安全功能。
4. 詢價模板：

致[廠商名稱]：
請提供以下型號技術參數及報價：
1. 溫度范圍：-70℃~+300℃
2. 容積：500L
3. 控制方式：伺服PID
4. 符合標準：IEC 60068-2-1
5. 交付周期：30天

主流廠商技術對比

常見故障與維護

典型故障及解決方案

維護清單

• 每3個月：校準溫度探頭、檢查制冷劑壓力
• 每6個月：清洗冷凝器、更換干燥過濾器
• 每年：全面性能測試（依據GB/T 2423.2）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、容積、控制精度等參數。
2. 技術協議：約定驗收標準（如降溫速率≥1℃/min）、違約責任。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT驗收：在廠商工廠（FAT）和用戶現場（SAT）分別測試。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：明確保修期（通常1年）、響應時間（≤4小時）。

FAQ

Q1：降溫實驗中試樣是否需要特殊處理？
A：需避免試樣與箱壁直接接觸，建議使用絕緣支架，防止熱傳導干擾測試結果。

Q2：如何判斷制冷系統是否正常？
A：通過壓縮機電流（額定值±10%）、排氣壓力（1.2~1.5MPa）和吸氣壓力（0.3~0.5MPa）綜合判斷。

Q3：選型時是否必須選擇進口品牌？
A：若測試需求在-20℃~+150℃、控制精度±1℃以內，國內品牌可滿足；超低溫或高精度場景建議選擇ESPEC等進口品牌。

外部參考與聲明