水冷氙燈老化箱是模擬自然環境光照、濕度、溫度等綜合因素，用于測試材料耐候性能的實驗室設備，廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、紡織品、汽車內飾等行業。其核心參數包括光照強度（500-2000W/m2可調）、溫度范圍（-70℃~+150℃）、濕度控制（10%~98%RH）、氙燈波長范圍（290-800nm），價格區間因配置差異覆蓋5萬-50萬元。優勢在于精準模擬太陽光譜、水冷系統提升設備穩定性、支持多因素耦合測試，交付周期通常為15-45天，支持定制化設計。

方案概述

水冷氙燈老化箱通過氙弧燈模擬太陽光輻射，結合水冷系統控制燈管溫度，避免傳統風冷導致的光譜偏移。設備內置溫度、濕度、輻射強度傳感器，可編程控制器實現多段循環測試，支持IEC 60068-2-5、ASTM G155等國際標準。核心結構包括氙燈燈箱、水冷循環系統、溫濕度控制模塊、樣品旋轉架及數據采集系統，適用于加速老化測試、材料壽命評估及質量對比分析。

核心配置清單

1. 氙燈系統：進口長弧氙燈（壽命≥1500小時），支持波長290-800nm全光譜輸出；
2. 水冷模塊：閉環水冷循環泵，流量≥10L/min，溫度控制精度±1℃；
3. 溫濕度控制：PID溫控器，濕度發生器（超聲波加濕+冷凝除濕）；
4. 樣品架：360°旋轉樣品臺，承重≥5kg，支持多規格樣品固定；
5. 數據采集：16位AD轉換器，實時記錄輻射強度、溫濕度曲線；
6. 安全防護：超溫報警、漏電保護、急停按鈕、觀察窗（防紫外線涂層）。

選型指南

• 測試需求：根據樣品尺寸選擇箱體容積（100L-1000L），大尺寸樣品需預留操作空間；
• 光譜匹配：確認氙燈波長是否覆蓋UV-B（280-315nm）及UV-A（315-400nm）關鍵段；
• 冷卻方式：水冷系統適用于高強度連續測試，風冷適用于間歇性低負荷場景；
• 標準兼容：優先選擇支持ISO、ASTM、GB等主流標準的設備；
• 預算分配：基礎款滿足常規測試，高端款增加光譜校正、多因素聯動控制功能。

交付安裝條件

1. 場地要求：獨立實驗室，地面承重≥500kg/m2，環境溫度5-35℃；
2. 水電配置：380V三相電（功率≥15kW），冷卻水進水壓力0.2-0.5MPa；
3. 通風需求：排風量≥500m3/h，避免設備周邊堆積易燃物；
4. 校準準備：交付前需提供標準輻射計、溫濕度校準儀進行參數驗證。

維護售后

• 日常維護：每周清潔濾網，每月檢查水冷管路密封性，每季度更換氙燈（按實際使用時長）；
• 故障處理：提供72小時響應服務，常見問題（如溫度波動、輻射異常）可通過遠程指導解決；
• 配件供應：原廠氙燈、濾光片、傳感器等配件庫存充足，支持緊急調貨；
• 培訓支持：免費操作培訓，提供設備維護手冊及視頻教程。

價格影響因素

1. 箱體容積：容積每增加1倍，成本上升約30%；
2. 光譜精度：增加光譜校正功能，價格提升15%-20%；
3. 控制方式：PLC+觸摸屏控制比傳統儀表控制貴25%；
4. 品牌溢價：進口品牌（如ATLAS、Q-LAB）價格是國產的1.5-2倍；
5. 定制需求：非標尺寸、特殊測試條件需額外支付設計費。

FAQ

Q1：水冷氙燈老化箱與風冷型有何區別？
水冷型通過循環水冷卻燈管，溫度穩定性更高，適合連續高強度測試；風冷型依賴風扇散熱，成本低但光譜易受溫度影響。

Q2：設備能否模擬高原環境？
可定制低壓模塊，通過調節進氣壓力模擬0-5000米海拔環境，需額外配置氧氣濃度傳感器。

Q3：水冷氙燈老化箱的輻射強度如何校準？
使用標準輻射計（如HAMAMATSU校準儀）對比設備讀數，調整電流至±5%誤差范圍內。

Q4：設備運行噪音多少分貝？
標準配置下噪音≤65dB（1米距離），加裝隔音罩后可降至55dB以下。

Q5：水冷氙燈老化箱的測試周期如何確定？
根據材料類型及標準要求，如汽車內飾件通常需1000小時連續測試，等效于戶外5年自然老化。

Q6：能否測試液體樣品？
可定制防濺樣品架，但需確保液體揮發不影響溫濕度控制，建議優先測試固態或涂層樣品。

Q7：設備支持哪些通信協議？
默認配備RS485接口，可選配以太網、4G模塊實現遠程監控及數據上傳。

Q8：氙燈更換頻率如何判斷？
通過輻射強度衰減曲線監測，當輸出功率降至初始值80%時需更換，通常每1000-1500小時更換一次。

Q9：水冷系統是否需要外接冷卻塔？
閉式水冷系統無需外接冷卻塔，但需保證進水溫度≤25℃，水質符合工業循環水標準。

Q10：設備能否升級為多因素耦合測試？
支持擴展鹽霧、臭氧、降雨等模塊，需預留接口及控制程序，升級費用約占總價的20%-30%。

水冷氙燈老化箱作為材料耐候性測試的核心設備，其設計原理融合了光學、熱力學及控制工程等多學科技術。通過精準模擬太陽光譜及環境參數，為產品研發提供可靠數據支持。用戶在選型時需綜合考量測試需求、預算及長期維護成本，選擇具備國際標準認證、售后服務完善的供應商，以確保設備全生命周期的穩定運行。