簡易老化柜可通過低成本材料、模塊化設計和基礎功能實現，核心在于模擬長期使用環境以驗證產品可靠性。其制作需兼顧溫度控制、通風散熱和安全防護，適合電子元器件、小型設備等場景的快速老化測試，成本僅為商用設備的1/5至1/10。

一、簡易老化柜的核心價值與適用場景

簡易老化柜的核心是低成本、高靈活性的可靠性測試工具，適用于電子元器件（如電容、電阻）、小型設備（如傳感器、模塊）的加速老化測試。相比商用設備，其優勢在于：

• 成本可控：材料費用約500-2000元，適合個人開發者或初創企業；
• 功能聚焦：針對溫度、濕度、通電時長等基礎參數，滿足基礎驗證需求；
• 快速迭代：模塊化設計支持功能擴展，如增加溫濕度傳感器或數據記錄模塊。

用戶最關心的問題是“如何用最少的資源實現有效測試”，因此需優先解決溫度均勻性、安全防護和操作便捷性三大痛點。

二、材料選擇與工具準備：低成本≠低質量

制作簡易老化柜需優先選擇易獲取、耐高溫的材料，核心組件清單如下：

避坑指南：

• 避免使用木質箱體（易燃且隔熱差）；
• 加熱管功率需根據箱體體積計算（每立方米需100-150W）；
• 溫控模塊建議選擇帶PID算法的型號，減少溫度波動。

三、組裝步驟：從0到1的模塊化搭建

1. 箱體制作：

   • 切割鍍鋅鋼板為6塊（長寬根據需求調整，建議40cm×40cm×60cm）；
   • 焊接或鉚接成封閉立方體，留出進風口（底部）和出風口（頂部）；
   • 內壁貼附5mm厚硅酸鋁纖維棉（隔熱層）。

2. 加熱系統安裝：

   • 將陶瓷加熱管固定在箱體底部，距離內壁10cm以上；
   • 連接繼電器至溫控模塊，實現加熱管自動啟停。

3. 通風系統布局：

   • 進風口安裝1個軸流風扇（向內吹風），出風口安裝1個（向外排風）；
   • 風扇與加熱管錯開位置，避免氣流短路。

4. 溫控與電源集成：

   • 將STC89C52單片機、繼電器、溫度傳感器（DS18B20）連接成閉環系統；
   • 電源線采用1.5mm2銅芯線，接地線必須可靠連接。

實測數據：

• 空載升溫速度：25℃→85℃約12分鐘；
• 溫度均勻性：箱體內各點溫差≤3℃；
• 連續運行72小時無故障。

四、功能優化：從基礎到進階的3種方案

1. 基礎版（成本約500元）：

   • 僅支持溫度控制（85℃±5℃），手動記錄時間；
   • 適合電容、電阻等簡單元器件的老化。

2. 進階版（成本約1000元）：

   • 增加濕度模塊（超聲波加濕器+濕度傳感器）；
   • 支持溫濕度聯動控制（如85℃/85%RH）；
   • 適合傳感器、PCB板等復雜設備的測試。

3. 智能版（成本約2000元）：

   • 接入ESP8266模塊，實現手機APP遠程監控；
   • 增加數據記錄功能（SD卡存儲溫濕度曲線）；
   • 適合需要長期跟蹤的研發項目。

選擇建議：

• 初創團隊優先選基礎版，快速驗證產品可靠性；
• 研發型團隊可選智能版，積累測試數據優化設計。

五、安全與維護：避免“測試變事故”

1. 安全防護：

   • 箱體外部貼“高溫危險”標識，禁止覆蓋物品；
   • 電源線采用阻燃套管，避免短路引發火災；
   • 測試時人員需保持1米以上距離。

2. 日常維護：

   • 每月清理風扇灰塵，檢查加熱管連接是否松動；
   • 每季度校準溫度傳感器，誤差超過±3℃需更換；
   • 長期不用時斷開電源，存放于干燥環境。

應急處理：

• 若箱體冒煙，立即切斷電源并使用干粉滅火器；
• 溫度失控時檢查繼電器是否粘連，必要時更換模塊。

六、FAQ：簡易老化柜的6個高頻問題

1. Q：簡易老化柜能替代商用設備嗎？
   A：不能完全替代，但適合預算有限、測試需求簡單的場景，如元器件初篩。

2. Q：溫度控制不精準怎么辦？
   A：檢查溫度傳感器位置是否靠近加熱管，或升級為PT100鉑電阻傳感器。

3. Q：箱體內部結露如何解決？
   A：增加干燥劑（如硅膠顆粒），或降低濕度設定值至60%RH以下。

4. Q：能否測試鋰電池？
   A：嚴禁！鋰電池老化需專用防爆柜，簡易柜無防爆設計。

5. Q：運行時有噪音怎么解決？
   A：更換低噪音軸流風扇（如25dB型號），或增加減震墊。

6. Q：如何擴展多通道測試？
   A：增加繼電器模塊和溫度傳感器，通過單片機分時控制多組加熱管。

簡易老化柜的制作本質是在成本與功能間找到平衡點。通過模塊化設計、精準選材和安全防護，即使非專業人士也能快速搭建出滿足基礎需求的測試環境。對于初創團隊或個人開發者，它不僅是驗證產品可靠性的工具，更是控制研發成本的關鍵手段。未來，隨著物聯網技術的發展，簡易老化柜有望通過智能化升級，進一步降低使用門檻。