高溫老化房作為電子、汽車、航空航天等領域產品可靠性測試的核心設備，其日常檢查與維護直接關系到測試數據的準確性和設備使用壽命。本文基于隆安試驗設備20年行業經驗，系統梳理高溫老化房檢查項目表的核心要素，從硬件結構到軟件控制，提供可落地的標準化檢查方案。

一、核心硬件系統檢查清單

高溫老化房的硬件系統是保障測試環境穩定性的基礎，需重點關注以下四大模塊：

• 加熱系統：檢查電加熱管表面是否積碳，電阻值偏差是否超過±5%。隆安試驗設備采用德國進口加熱絲，配合PID溫控算法，可將溫度波動控制在± ℃以內。
• 循環風道：確認風機轉速是否達標（建議≥1500r/min），風道密封條是否老化。隆安設備采用三維立體循環風道設計，確保箱內溫度均勻性優于±2℃。
• 保溫層：使用紅外測溫儀檢測箱體表面溫度，若超過50℃則需檢查100mm厚硅酸鋁纖維棉的完整性。隆安設備保溫層采用航天級材料，保溫性能提升30%。
• 安全防護：檢查超溫保護器（建議設定值比工作溫度高10℃）、漏電保護裝置、門鎖聯鎖功能是否正常。隆安設備配備三級安全防護系統，通過CE認證。

二、電氣控制系統深度檢測

電氣系統是高溫老化房的"神經中樞"，需建立月度巡檢制度：

1. 溫度傳感器校準：使用二等標準鉑電阻溫度計進行比對，誤差超過± ℃需更換。隆安設備標配德國JUMO傳感器，年漂移量＜ ℃。
2. 控制程序驗證：模擬升降溫曲線測試，檢查程序段切換是否平滑。隆安設備采用PLC+觸摸屏控制系統，支持100段程序編輯。
3. 接地電阻檢測：使用接地電阻測試儀，確保值＜4Ω。隆安設備采用獨立接地系統，避免電磁干擾。
4. 數據記錄功能：檢查無紙記錄儀存儲容量（建議≥3個月數據量），USB接口傳輸速度。隆安設備支持遠程數據監控，兼容MODBUS協議。

三、環境適應性專項檢查

針對不同使用場景，需增加以下專項檢查：

四、預防性維護關鍵指標

建立科學的維護體系可延長設備壽命30%以上：

• 潤滑周期：風機軸承每6個月加注耐高溫潤滑脂（建議使用美孚SHC634）
• 密封件更換：門封條每年更換，硅膠密封條壽命可達5年
• 校準周期：溫度傳感器每年校準，超溫保護器每半年測試
• 備件管理：儲備關鍵備件（如加熱管、接觸器），隆安提供24小時備件響應

在隆安試驗設備的服務案例中，某新能源汽車企業通過嚴格執行上述檢查項目表，將高溫老化房故障率從12%降至 %，年維護成本降低40%。這充分證明，系統化的檢查維護不僅能保障測試質量，更能創造顯著的經濟效益。對于需要定制化高溫老化房解決方案的企業，隆安試驗設備提供從方案設計、設備選型到安裝調試的全流程服務，其自主研發的智能溫控系統已獲得12項國家專利，成為行業技術標桿。