低氣壓試驗箱作為環境模擬測試領域的關鍵設備，廣泛應用于航空航天、電子電器、汽車制造等行業，用于模擬高海拔、低壓環境對產品性能的影響。本文將圍繞“低氣壓試驗箱操作說明書”這一核心需求，從設備原理、操作流程、維護要點及品牌優勢四個維度展開深度解析，幫助用戶快速掌握設備使用技巧，確保測試結果精準可靠。

一、低氣壓試驗箱的核心工作原理

低氣壓試驗箱通過真空泵與壓力調節系統，在密閉腔體內模擬不同海拔高度的氣壓環境（通常范圍為1-100kPa）。其核心組件包括：

• 真空系統：采用旋片式或無油渦旋真空泵，確保腔體快速抽真空至設定值；
• 壓力傳感器：實時監測腔內壓力，精度可達± ；
• 溫度控制模塊：可選配加熱或制冷功能，模擬-70℃至+150℃的極端溫度環境。

關鍵參數示例：隆安試驗設備生產的LA-DY-1000型低氣壓試驗箱，容積達1000L，支持0-100kPa壓力調節，溫度范圍覆蓋-70℃至+150℃，滿足軍標 及IEC 60068-2-13標準。

二、標準化操作流程詳解

1. 預檢與校準

• 檢查真空泵油位及密封性，確保無泄漏；
• 使用標準壓力計校準傳感器，誤差需≤± ；
• 確認安全閥設定值為 倍工作壓力。

2. 樣品放置與參數設定

• 樣品應均勻分布，避免遮擋通風口；
• 通過觸摸屏設置目標壓力、溫度及保壓時間（如：20kPa，25℃，24小時）；
• 啟動“程序預運行”功能，檢查設備響應速度。

3. 運行監控與應急處理

• 實時查看壓力曲線與溫度波動值；
• 如遇壓力異常下降，立即按下“緊急停機”按鈕；
• 隆安試驗設備配備聲光報警系統，故障時自動切斷電源。

4. 測試后處理

• 緩慢泄壓至常壓（泄壓速率≤5kPa/min）；
• 取出樣品后，清潔腔體并記錄測試數據；
• 生成標準化報告模板，包含壓力曲線、溫度記錄及異常事件備注。

三、日常維護與故障排查指南

1. 周期性維護項目

• 每周：清潔真空泵濾網，檢查密封圈老化情況；
• 每月：更換真空泵油，校準壓力傳感器；
• 每季度：測試安全閥啟閉壓力，驗證報警系統功能。

2. 常見故障及解決方案

• 壓力無法達到設定值：檢查真空泵是否過載，清理管道堵塞；
• 溫度波動超標：確認加熱/制冷模塊接觸良好，校準溫度傳感器；
• 腔體泄漏：使用氦質譜檢漏儀定位漏點，更換密封件。

隆安試驗設備承諾**：所有設備提供2年質保，7×24小時技術響應，終身免費軟件升級。