一、高溫高壓氧化試驗箱的核心價值解析

1. 加速材料老化進程，縮短研發周期
傳統自然環境測試需數年完成的氧化反應，高溫高壓氧化試驗箱可在數小時至數天內模擬完成。通過精準控制溫度（常溫至300℃）、壓力（ 至5MPa）及氧氣濃度，可快速暴露材料在極端工況下的性能衰減規律，為配方優化提供數據支撐。

2. 多維度環境模擬，覆蓋全場景需求
設備支持溫度-壓力-氣體濃度三參數聯動控制，可復現：

• 航空發動機高溫氧化環境（250℃+3MPa）
• 深海設備高壓腐蝕場景（50℃+5MPa）
• 鋰電池熱失控模擬（150℃+富氧環境）

3. 符合國際測試標準，提升認證通過率
隆安試驗設備嚴格遵循GB/T 2423、IEC 60068、ASTM D5528等標準設計，測試數據可直接用于產品CE、UL、RoHS等認證申報，避免因測試方法差異導致的重復試驗成本。

二、關鍵技術參數與選型指南

1. 溫度控制系統：精度決定可靠性

• 加熱方式：推薦選擇紅外輻射+熱風循環雙模式設備，溫度均勻性≤±2℃，較單一加熱方式提升30%精度。
• 控溫范圍：常規型號覆蓋RT+10℃~300℃，需根據材料特性選擇，例如高分子材料測試建議選擇150℃以下機型。
• 升溫速率：隆安設備標配5℃/min快速升溫功能，較行業平均水平提升40%，顯著縮短單次測試周期。

2. 壓力控制系統：安全與穩定并重

• 壓力介質：優先選擇氮氣+氧氣混合系統，支持0%~100%氧氣濃度調節，兼容金屬/非金屬材料測試需求。
• 壓力精度：隆安設備采用進口壓力傳感器，控制精度達± ，較普通設備提升5倍。
• 安全防護：配置雙重泄壓閥+壓力異常報警系統，通過歐盟CE安全認證，確保操作人員安全。

3. 氣體循環系統：均勻性決定數據可信度

• 循環風速：建議選擇3~5m/s風速區間，既能保證氣體充分混合，又避免對輕質樣品造成物理損傷。
• 氧濃度控制：隆安設備采用質量流量計+閉環反饋系統，氧濃度波動范圍≤± %，滿足高精度氧化測試需求。

三、隆安試驗設備的差異化優勢

1. 模塊化設計，靈活適配測試場景

設備支持溫度/壓力/氣體模塊獨立升級，例如從常規氧化測試擴展至鹽霧復合試驗，無需更換整機，降低企業設備迭代成本。

2. 智能監控系統，實現無人值守測試

隆安自主研發的LAMS監控平臺，可實時采集溫度、壓力、氧濃度、樣品重量等20+項參數，支持手機APP遠程查看與異常預警，較傳統設備提升60%管理效率。

3. 行業定制化服務，解決特殊測試難題

針對航空航天領域，隆安可提供超高溫（500℃）+超高壓（10MPa）定制方案；針對新能源電池行業，開發防爆型氧化試驗箱，通過ATEX防爆認證，確保測試安全性。

四、如何選擇高溫高壓氧化試驗箱供應商？

1. 考察設備穩定性：看長期運行數據
要求供應商提供連續72小時無故障運行報告，隆安設備平均無故障時間（MTBF）達8000小時，較行業平均水平提升25%。

2. 驗證測試精度：要求第三方檢測報告
正規廠家應能提供CNAS認可實驗室出具的校準證書，隆安設備每臺出廠前均通過中國計量科學研究院的精度驗證。

3. 評估售后服務：看響應速度與備件庫存
隆安在全國設有12個服務中心，承諾2小時響應、24小時到場，關鍵備件庫存量滿足3個月連續生產需求，避免因設備停機導致的測試中斷。

高溫高壓氧化試驗箱的選型需綜合考量技術參數、行業適配性及供應商實力。隆安試驗設備憑借15年行業深耕、3000+企業應用案例及國家級高新技術企業認證，已成為航空航天、新能源、電子制造等領域客戶的首選品牌。其設備在溫度均勻性、壓力控制精度及智能監控系統方面的突破，正持續推動材料老化測試行業的技術升級。