老化房施工全過程是確保設備性能穩定、測試數據精準的關鍵環節，從前期規劃到最終驗收，每個步驟都需嚴格把控。作為老化測試領域的核心設施，老化房的施工質量直接影響試驗箱、老化箱/柜的長期運行效率。本文將深度解析隆安試驗設備在老化房施工中的標準化流程，為行業提供可復制的實踐經驗。

一、施工前準備：需求分析與方案設計

1. 明確測試需求
老化房的核心功能是模擬產品長期使用環境，因此施工前需確定：

• 測試對象類型（電子元件、電池、汽車零部件等）
• 溫濕度范圍（如-70℃~+150℃、10%~98%RH）
• 空間尺寸（根據樣品數量與操作空間計算）
• 能耗標準（是否需要節能設計或余熱回收系統）

2. 場地評估與圖紙設計
隆安試驗設備團隊會進行現場勘測，重點關注：

• 地面承重能力（老化房設備總重可能超5噸）
• 通風條件（避免熱量積聚導致設備過熱）
• 電力配置（三相電需求及備用電源方案）

設計階段采用3D建模技術，模擬空氣流動與溫度均勻性，確保方案通過CFD（計算流體動力學）驗證。例如，某新能源汽車電池老化房項目通過優化風道設計，將溫度偏差從±3℃降至±1℃。

二、核心施工階段：設備安裝與系統調試

1. 結構框架搭建
采用工業級鍍鋅鋼板與巖棉保溫層，構建防腐蝕、防火的密閉空間。關鍵參數包括：

• 墻體厚度：100mm（含50mm保溫層）
• 地面處理：環氧樹脂防靜電涂層
• 觀察窗：雙層鋼化玻璃（帶遮光簾）

2. 溫控系統集成
隆安試驗設備獨創的“多級加熱+壓縮機制冷”技術，可實現：

• 升溫速率：≥3℃/min
• 降溫速率：≥1℃/min
• 溫度波動度：≤± ℃

3. 循環風道設計
通過底部進風、頂部回風的循環方式，配合可調導流板，解決傳統老化房“溫度死角”問題。實測數據顯示，隆安設備可使空間內溫差控制在±1℃以內，優于行業平均的±2℃標準。

4. 安全防護系統

• 超溫保護：三級報警（預警、限溫、停機）
• 漏電保護：30mA瞬時切斷
• 應急排風：火災時自動開啟泄壓閥

三、驗收與交付：數據校準與培訓服務

1. 性能測試標準
依據GB/T 等國家標準，進行72小時連續運行測試，重點驗證：

• 溫度均勻性（9點法測量）
• 濕度穩定性（焓差法校準）
• 噪聲控制（≤65dB(A)）

2. 客戶培訓體系
隆安試驗設備提供“理論+實操”雙模式培訓：

• 設備操作規范（含緊急停機流程）
• 日常維護要點（濾網清洗周期、冷凝器除霜）
• 數據記錄與分析方法

3. 售后保障承諾

• 質保期：整機2年，壓縮機5年
• 響應時效：4小時電話支持，24小時現場服務
• 升級服務：免費軟件迭代與硬件擴容方案

四、行業應用案例：隆安設備的差異化優勢

在某半導體企業項目中，隆安試驗設備針對芯片老化測試的特殊需求，定制了氮氣保護系統與ESD防護模塊。通過優化送風結構，將傳統老化房的顆粒物濃度從 μm/m3降至 μm/m3，顯著提升產品良率。該項目入選“2025年度中國試驗設備十大創新案例”。

老化房施工的每一個細節都關乎測試結果的可靠性。隆安試驗設備憑借15年行業經驗，已形成從需求分析到終身維護的全鏈條服務體系。無論是標準型老化房還是非標定制項目，團隊始終以“數據精準度± ℃”為質量紅線，助力客戶在激烈的市場競爭中搶占先機。選擇隆安，不僅是選擇一套設備，更是選擇一份對品質的承諾。