工廠老化柜的線管選擇需綜合考慮電流負載、線纜規格、環境溫度及安裝規范，**推薦根據設備總功率匹配線管截面積**：一般10kW以下設備選用20mm線管，10kW-30kW設備用25mm-32mm線管，30kW以上需定制或分路布線。這一結論基于隆安試驗設備15年老化測試系統設計經驗，能有效避免線纜過熱、電磁干擾及安裝隱患。

一、老化柜線管選型的核心邏輯：電流與溫升的平衡

老化柜在運行中會產生持續電流，線管作為線纜的“保護通道”，需同時滿足機械保護、散熱需求、電磁屏蔽三大功能。線管過小會導致線纜擠壓、散熱不良，引發絕緣老化；線管過大則增加成本且占用空間。

關鍵參數計算公式：
線管截面積（mm2）≥（設備總電流× 倍安全系數）/（線纜載流量系數×線纜填充率）
其中：

• 設備總電流=設備總功率（kW）÷（3×電壓V×功率因數）
• 線纜填充率：單根線管建議不超過40%（多芯線纜需降低填充率）

示例：一臺20kW老化柜（380V三相，功率因數 ），總電流≈ 。若使用4mm2銅芯線（載流量約35A/根），需至少2根線纜，線管截面積需≥（ × ）/（35× ）≈ ，實際需選用25mm線管（理論截面積 2，填充率約30%）。

二、線管材質與類型的選擇要點

1. 材質對比：PVC vs 金屬 vs 防火阻燃

• PVC線管：成本低、易彎曲，但耐溫性差（一般≤70℃），適用于小功率老化柜（≤10kW）或低溫環境。
• 金屬線管（鍍鋅鋼/不銹鋼）：抗電磁干擾、耐高溫（可達150℃），適合大功率設備或電磁敏感場景，但成本高、安裝復雜。
• 防火阻燃線管：符合UL94 V-0標準，在隆安試驗設備的高溫老化房中廣泛應用，可有效延緩火勢蔓延。

2. 類型選擇：剛性 vs 柔性

• 剛性線管：適合直線布線，機械強度高，但彎曲半徑大（需預留空間）。
• 柔性線管：適用于復雜路徑或需要頻繁調整的場景，但需注意內部線纜的固定，避免振動磨損。

三、隆安試驗設備的線管選型實戰案例

案例1：15kW老化箱布線方案

• 設備參數：三相380V，總電流≈23A，使用6mm2銅芯線（載流量42A/根）。
• 線管選型：單根線管需容納2根線纜，填充率≈（6×2）/（線管截面積× ）≤40% → 線管截面積≥75mm2 → 選用32mm線管（理論截面積804mm2，實際填充率 %）。
• 材質選擇：因設備運行溫度≤60℃，選用PVC阻燃線管，成本降低30%。

案例2：50kW老化房分路布線

• 設備參數：總電流≈92A，若單管布線需超大線管（成本高且安裝困難）。
• 優化方案：分4路布線，每路承載23A，使用25mm金屬線管（耐溫120℃，抗電磁干擾），總成本比單管方案降低15%。

四、線管安裝的5大禁忌與解決方案

1. 禁忌1：線管彎曲半徑過小

   • 問題：導致線纜表皮破損，引發短路。
   • 解決方案：剛性線管彎曲半徑≥6倍線管直徑，柔性線管≥4倍。

2. 禁忌2：線管內積水

   • 問題：潮濕環境導致絕緣性能下降。
   • 解決方案：線管末端加裝排水塞，傾斜安裝（坡度≥1%）。

3. 禁忌3：線管與熱源過近

   • 問題：線管軟化變形，壓迫線纜。
   • 解決方案：保持線管與發熱元件（如加熱管）間距≥50mm。

4. 禁忌4：線管未接地

   • 問題：金屬線管未接地可能引發觸電風險。
   • 解決方案：金屬線管兩端需用接地線連接，接地電阻≤4Ω。

5. 禁忌5：線管未預留擴展空間

   • 問題：未來升級設備時需重新布線。
   • 解決方案：線管截面積按當前需求的 倍預留。

五、隆安試驗設備的線管選型工具推薦

為簡化選型流程，隆安試驗設備開發了在線線管計算器，用戶只需輸入設備功率、電壓、環境溫度等參數，即可自動生成線管規格、材質及安裝建議。該工具已應用于全球3000+家企業的老化測試系統設計，準確率達98%。

例如，輸入“25kW老化柜，380V三相，環境溫度50℃”，系統推薦：

• 線管類型：防火阻燃PVC
• 截面積：32mm
• 布線方式：分2路，每路
• 安裝提示：線管間距≥100mm，避免熱堆積。

老化柜的線管選型是保障設備安全與效率的關鍵環節。通過科學計算電流負載、合理選擇材質類型、規避安裝禁忌，并借助專業工具輔助決策，可顯著降低后期維護成本。隆安試驗設備憑借15年行業經驗，為客戶提供從線管選型到整體老化測試系統的一站式解決方案，助力企業實現高效、可靠的產品老化測試。