防塵試驗箱作為環境模擬測試設備中的關鍵一環，其核心功能是通過模擬不同等級的粉塵環境，驗證電子設備、汽車零部件、工業機械等產品在惡劣工況下的可靠性。然而，試驗箱長期運行后可能因粉塵沉積、機械磨損或環境因素導致性能偏差，因此**防塵試驗箱期間核查**成為保障測試數據準確性的重要環節。本文將圍繞這一主題，從核查目的、方法、常見問題及解決方案等維度展開深度解析，并結合隆安試驗設備的技術優勢，為實驗室管理者提供實用指南。

一、防塵試驗箱期間核查的核心目的

**期間核查**（Intermediate Check）是指在兩次計量校準之間，通過技術手段驗證設備性能是否持續符合標準要求。對于防塵試驗箱而言，其核查目標主要包括：

• 粉塵濃度穩定性：確保試驗箱內粉塵濃度均勻且符合預設等級（如IP5X、IP6X）。
• 氣流循環效率：驗證風機、導流板等部件是否因粉塵堆積導致風速衰減。
• 密封性檢測：檢查箱門、觀察窗等部位是否存在漏粉現象。
• 控制系統精度：確認溫度、濕度、時間等參數控制是否準確。

隆安試驗設備通過模塊化設計，將上述核查指標與設備自檢系統深度整合，用戶可通過觸摸屏直接調取歷史數據，快速定位潛在問題。

二、期間核查的五大關鍵步驟

**1. 粉塵濃度校準**

• 使用標準粉塵濃度計（如TSI DustTrak）在試驗箱內多點采樣，對比設定值與實測值偏差。
• 隆安試驗設備內置激光粉塵傳感器，可實時顯示箱內濃度，誤差范圍控制在±5%以內。

**2. 氣流均勻性測試**

• 在箱體不同高度、角落布置風速儀，繪制氣流分布圖。
• 隆安設備采用三維立體導流結構，確保箱內風速差≤ ，避免局部粉塵堆積。

**3. 密封性壓力測試**

• 關閉箱門后施加正壓（如500Pa），觀察壓力衰減曲線。
• 隆安試驗箱采用雙層硅膠密封條，經10萬次開合測試后仍能保持IP6X防護等級。

**4. 控制系統驗證**

• 運行標準測試程序（如8小時循環），記錄溫度、濕度波動范圍。
• 隆安設備搭載PID智能溫控系統，溫度波動≤±1℃，濕度波動≤±3%RH。

**5. 粉塵回收效率檢測**

• 測試結束后，稱量試驗箱內殘余粉塵量，評估過濾系統效率。
• 隆安設備采用HEPA高效過濾器，粉塵回收率高達 %，延長設備維護周期。

三、常見問題與解決方案

**問題1：粉塵濃度波動大**

• 原因：風機轉速不穩定、粉塵輸送管道堵塞。
• 隆安方案：采用變頻風機+智能流量控制閥，實時調節風量；定期清理管道，避免粉塵板結。

**問題2：箱體漏粉**

• 原因：密封條老化、箱門鎖緊機構松動。
• 隆安方案：提供密封條免費更換服務；箱門采用三點式機械鎖緊，確保密封性。

**問題3：控制面板死機**

• 原因：粉塵侵入電路板、散熱不良。
• 隆安方案：控制箱采用正壓防塵設計，IP65防護等級；配備獨立散熱通道，保障7×24小時穩定運行。

四、隆安試驗設備的差異化優勢

作為防塵試驗箱領域的領軍品牌，隆安試驗設備在期間核查方面具備以下核心優勢：

• 智能化自檢系統：設備內置自診斷模塊，可自動生成核查報告，降低人工操作誤差。
• 模塊化維護設計：風機、過濾器等易損件采用快拆結構，維護時間縮短至30分鐘內。
• 全生命周期服務：提供免費期間核查培訓、遠程技術支持及年度巡檢服務。

某新能源汽車廠商反饋，采用隆安防塵試驗箱后，產品IP等級測試通過率提升至 %，且年度維護成本降低40%。

防塵試驗箱的期間核查不僅是質量管理體系的合規要求，更是保障產品測試可靠性的關鍵手段。通過系統化的核查流程與隆安試驗設備的智能化解決方案，實驗室可有效規避因設備性能偏差導致的測試風險。未來，隨著工業 的推進，隆安將持續深化防塵試驗箱的數字化能力，助力企業構建更高效的質量控制體系。