一、老化房風管安裝的核心目標

老化房通過模擬高溫、高濕等極端環境，對產品進行可靠性測試。風管系統作為空氣循環的核心載體，需實現三大目標：

• 溫度均勻性：確保測試區溫差≤±2℃，避免局部過熱或過冷；
• 能效優化：降低風機功率損耗，提升熱交換效率；
• 靜音運行：控制風噪≤55dB，避免干擾測試環境。

隆安試驗設備在老化房設計中，采用CFD模擬技術優化風道結構，使溫度均勻性指標優于行業標準15%。

二、風管材料選擇：耐高溫與低導熱是關鍵

老化房長期處于60℃-150℃高溫環境，材料需滿足以下條件：

1. 耐溫性：優先選用鍍鋅鋼板（耐溫≤200℃）或不銹鋼（耐溫≤400℃），避免塑料風管變形；
2. 保溫性能：內貼10mm厚玻璃棉，外覆鋁箔隔熱層，減少熱量散失；
3. 密封性：法蘭連接處采用硅膠密封條，漏風率≤3%。

案例：某電子企業老化房升級項目中，隆安試驗設備將原鐵皮風管替換為不銹鋼+雙層保溫結構，能耗降低22%，溫度波動從±3℃優化至±1.2℃。

三、風管布局設計：科學規劃避免短路

風管走向直接影響氣流分布，需遵循以下原則：

• 送回風比例：采用上送下回或側送側回方式，送風量與回風量比例控制在1.2:1；
• 避免直角彎：彎頭曲率半徑≥1.5倍風管直徑，減少壓力損失；
• 分支管設計：支管與主管夾角≤30°，防止氣流沖擊產生渦流。

隆安試驗設備獨創的“漸縮式風道設計”，通過漸變截面控制風速，使測試區風速均勻性達98%以上。

四、安裝施工規范：細節決定成敗

1. 支架固定：

   • 每隔1.5m設置防震支架，采用彈簧減震器降低振動傳遞；
   • 支架與墻體連接處加裝橡膠墊，避免共振噪音。

2. 密封處理：

   • 鉚釘間距≤150mm，鉚接后涂密封膠；
   • 檢修口采用氣密型設計，配備快速開啟裝置。

3. 調試驗證：

   • 安裝完成后進行風量平衡測試，調整各風口風速差≤10%；
   • 使用紅外熱像儀檢測風管表面溫度，排查局部過熱點。

五、常見問題與解決方案

問題1：風管結露滴水

• 原因：保溫層厚度不足或破損；
• 解決：增加保溫層至20mm，外覆防水膜，接縫處用專用膠帶密封。

問題2：風機噪音超標

• 原因：風管共振或消聲器選型不當；
• 解決：在風機出口加裝阻性消聲器，風管內壁粘貼吸音棉。

問題3：溫度波動大

• 原因：回風口堵塞或風量分配不均；
• 解決：定期清理過濾網，通過變頻器調整風機轉速實現動態平衡。

六、隆安試驗設備的差異化優勢

作為國內老化測試設備領軍品牌，隆安試驗設備在風管系統領域具備三大核心競爭力：

• 模塊化設計：支持快速拆裝，維護成本降低40%；
• 智能監控：集成溫濕度傳感器與壓力變送器，實時反饋運行數據；
• 定制能力：可根據產品尺寸、測試需求提供非標風道解決方案。

某新能源汽車電池老化項目中，隆安通過優化風管布局，將原本需要48小時的測試周期縮短至36小時，同時能耗下降18%，幫助客戶年節約電費超50萬元。

老化房風管安裝是技術、材料與工藝的綜合體現。從初期設計到后期維護，每一個環節都需嚴格把控。選擇具備專業資質的供應商至關重要——隆安試驗設備憑借15年行業經驗，已為全球3000+企業提供可靠解決方案。無論是新建項目還是升級改造，隆安都能以標準化流程與定制化服務，確保您的老化測試系統達到最優性能。