一、操作前設備檢查與準備

1. 設備狀態確認

• 檢查電源線是否破損，接地線是否連接可靠（隆安試驗設備采用三重接地保護設計，確保用電安全）。
• 確認箱體密封條無老化開裂，門鎖閉合緊密，防止臭氧泄漏。
• 查看臭氧發生器進氣口濾網是否清潔，避免雜質影響臭氧濃度穩定性。

2. 環境條件要求

• 實驗室溫度需控制在15-30℃，濕度≤85%RH（隆安設備內置溫濕度傳感器，超限自動報警）。
• 避免將設備放置在陽光直射或通風不良區域，防止箱體局部過熱。

3. 樣品預處理

• 橡膠試樣需符合GB/T 7762標準尺寸（通常為長150mm×寬25mm×厚2mm），表面無油污、劃痕。
• 樣品數量建議每組5-10件，確保重復性測試需求。

二、核心參數設置與校準

1. 溫度控制

• 隆安臭氧老化箱采用PID智能溫控系統，溫度范圍20-70℃，波動度± ℃。
• 典型測試溫度：40℃（模擬夏季戶外環境），設置后需等待15分鐘待系統穩定。

2. 臭氧濃度設定

• 設備支持50-500pphm濃度調節（隆安標配進口臭氧傳感器，精度±5pphm）。
• 常用測試濃度：
  • 輪胎行業：200pphm（模擬高臭氧暴露環境）
  • 密封件行業：100pphm（常規耐候性測試）
• 操作要點：先開啟氮氣吹掃3分鐘，再啟動臭氧發生器，避免濃度驟升導致傳感器誤差。

3. 靜態/動態拉伸模式選擇

• 靜態拉伸：試樣固定在夾具上，保持原始長度（適用于硬度變化測試）。
• 動態拉伸：通過電機驅動夾具往復運動（頻率 ），模擬橡膠使用中的形變（隆安設備動態模式精度達± ）。

三、樣品放置與實驗啟動

1. 試樣安裝規范

• 使用專用夾具固定樣品，確保拉伸方向與臭氧流動方向垂直（減少邊界效應）。
• 樣品間距≥20mm，避免臭氧濃度局部衰減。

2. 實驗流程

1. 關閉箱門，啟動真空泵排除箱內空氣（隆安設備配備自動排氣程序，3分鐘完成）。
2. 開啟臭氧發生器，同步啟動溫濕度控制系統。
3. 通過觸摸屏設置實驗時長（常用72h/168h/336h），系統自動記錄數據。

3. 實時監控要點

• 每24小時檢查一次臭氧濃度（隆安設備支持遠程APP監控，數據可導出為Excel）。
• 若發現濃度下降超過10%，需立即停機檢查臭氧管或氣路密封性。

四、實驗后處理與設備維護

1. 樣品取出與評估

• 實驗結束后，先關閉臭氧發生器，持續通入氮氣10分鐘降解殘留臭氧。
• 佩戴防毒面具和手套取出樣品，觀察表面裂紋、變色等老化特征（隆安設備配備LED照明燈，便于細節觀察）。

2. 設備清潔保養

• 每周用無塵布擦拭箱體內壁，避免臭氧氧化殘留物堆積。
• 每季度更換臭氧發生器進氣濾芯（隆安提供原廠濾芯，使用壽命達2000小時）。
• 每年由隆安試驗設備工程師進行校準服務，確保傳感器精度符合ISO標準。

3. 常見故障處理

• 臭氧濃度不足：檢查氣源壓力（需≥ ），清洗或更換臭氧管。
• 溫度波動大：校準熱電偶探頭，清理冷凝器灰塵。
• 箱體漏氣：更換密封條，調整門鎖壓力（隆安設備門鎖采用可調式設計，適配不同厚度箱門）。

五、隆安臭氧老化箱的技術優勢

• 雙模式控制：支持觸摸屏本地操作+手機APP遠程監控，滿足多場景需求。
• 節能設計：采用變頻壓縮機，能耗比同類產品低15%。
• 安全防護：配備臭氧泄漏報警、超溫斷電、急停按鈕三級保護機制。
• 數據溯源：內置200組實驗記錄存儲，支持USB導出和云端備份。

橡膠制品臭氧老化箱的操作需嚴格遵循流程，從設備檢查到參數設定，從樣品放置到后期維護，每一步都關乎測試結果的可靠性。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，在臭氧濃度控制、動態拉伸精度、安全防護等核心指標上持續優化，已成為眾多輪胎廠、密封件企業的首選品牌。通過規范化操作，不僅能延長設備使用壽命，更能為產品質量提供精準的數據支撐。