一、動態換氣：突破傳統老化測試的"封閉困局"

傳統老化箱采用靜態密封設計，在長時間測試中易出現以下問題：

• 氣體成分失衡：材料揮發物積累導致測試環境失真，例如塑料老化測試中揮發性有機物（VOC）濃度超標
• 溫濕度分布不均：局部區域因氣體停滯形成溫濕度梯度，影響測試結果一致性
• 氧氣濃度不可控：密封環境導致氧氣消耗后無法補充，無法模擬真實氧化環境

自動換氣式老化箱的核心突破在于通過智能換氣系統實現每分鐘 次的空氣交換，其技術優勢體現在：

• 精準換氣率調節：支持 次/分鐘至20次/分鐘的梯度設置，滿足從長期自然老化到快速加速老化的多樣化需求
• 氣體成分實時監測：集成VOC傳感器與氧氣濃度探頭，動態調整新風比例，確保測試環境與真實場景高度契合
• 溫濕度補償技術：換氣過程中自動啟動溫濕度補償模塊，維持箱內環境穩定性，波動范圍控制在± ℃以內

隆安試驗設備研發的LAA-2000系列自動換氣式老化箱，通過專利的"渦旋式氣流分配系統"，將換氣效率提升40%，同時能耗降低25%，成為行業首個通過CNAS認證的動態換氣設備。

二、多維度環境控制：構建真實老化場景

該設備的智能化設計體現在三大核心模塊的協同工作：

1. 動態換氣系統
   • 采用變頻風機與智能風閥，實現換氣頻率的 級精準調節
   • 配備HEPA過濾裝置，確保引入的新風潔凈度達ISO 8級標準
   • 獨創的"壓力平衡技術"消除換氣過程中的箱體形變風險

2. 智能環境監測

   • 7英寸觸控屏實時顯示溫度、濕度、氧氣濃度、VOC含量等12項參數
   • 支持歷史數據追溯與曲線分析，可生成符合ASTM D573標準的測試報告
   • 異常參數自動報警功能，確保測試過程全程可控

3. 材料適應性設計

   • 箱體采用304不銹鋼內膽，耐受-70℃至+200℃的極端溫度
   • 樣品架支持三維調節，最大承重達100kg，適配不同尺寸測試件
   • 防爆觀察窗配備AR鍍膜，在高溫環境下仍保持清晰視野

隆安試驗設備的技術團隊通過3000+次材料測試驗證，證明其自動換氣式老化箱的測試數據與戶外自然老化結果的相關性達 ，遠超行業平均水平。

三、應用場景拓展：從實驗室到產業化的全鏈條覆蓋

該設備的行業價值通過以下典型場景得到驗證：

• 新能源汽車電池包測試：模擬高原環境下的氧氣濃度變化，驗證電池外殼的耐老化性能
• 航空航天復合材料研發：通過控制換氣頻率加速材料氧化，將測試周期從12個月縮短至3個月
• 醫療器械生物相容性測試：維持箱內CO?濃度穩定，確保高分子材料的細胞毒性測試準確性
• 建筑涂料耐候性評估：結合UV加速老化與動態換氣，精準預測涂料在真實氣候中的使用壽命

某頭部汽車廠商的測試數據顯示，使用隆安試驗設備的自動換氣式老化箱后，其材料認證周期縮短60%，年測試成本降低45萬元。目前該設備已進入特斯拉、波音等企業的供應鏈體系。

四、隆安試驗設備：以技術創新定義行業標準

作為國內最早從事環境試驗設備研發的企業之一，隆安試驗設備在自動換氣領域擁有12項核心專利：

• 專利渦旋氣流技術（ ）：解決傳統換氣箱的氣流死角問題
• 智能補償算法（ ）：實現溫濕度與換氣頻率的動態耦合控制
• 模塊化設計：支持從基礎型到科研級的快速功能升級

其生產的LAA-2000系列設備通過歐盟CE認證與美國UL認證，在全球30個國家設有服務網點。特別在華南地區，隆安試驗設備憑借本地化技術團隊，可實現24小時應急響應，成為比亞迪、華為等企業的首選供應商。

當材料老化測試從"模擬環境"邁向"真實場景還原"，自動換氣式老化箱正在重新定義行業的技術邊界。隆安試驗設備通過持續的技術迭代，不僅解決了傳統設備的核心痛點，更以智能化、模塊化的設計理念，為不同行業提供定制化的老化測試解決方案。這種技術突破帶來的不僅是測試效率的提升，更是對材料研發周期的革命性壓縮——在競爭日益激烈的市場環境中，這種時間優勢往往意味著決定性的商業先機。