復合鹽霧試驗箱作為環境模擬測試領域的重要設備，廣泛應用于汽車、電子、航空航天等行業，用于評估產品在鹽霧腐蝕環境下的耐久性和可靠性。然而，由于設備操作涉及溫度、濕度、鹽霧濃度等多參數協同控制，許多用戶在實際使用中常遇到操作不規范、測試結果不準確等問題。本文將以隆安試驗設備品牌為例，系統解析復合鹽霧試驗箱的核心操作流程與關鍵技術要點，幫助用戶實現高效、精準的腐蝕測試。

一、復合鹽霧試驗箱的核心功能與適用場景

復合鹽霧試驗箱通過模擬海洋氣候中的鹽霧、濕熱、干燥等復合環境，可加速材料腐蝕進程，縮短研發周期。其核心功能包括：

• 鹽霧循環測試：支持中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（AASS）、銅加速醋酸鹽霧（CASS）等多種標準。
• 溫濕度控制：溫度范圍通常覆蓋-10℃至+80℃，濕度可調至95%RH以上。
• 多模式切換：支持鹽霧、干燥、濕熱等單一或交替模式，滿足不同測試標準。

典型應用場景包括：汽車金屬件耐蝕性評估、電子元器件防腐蝕驗證、涂層材料附著力測試等。隆安試驗設備的復合鹽霧試驗箱通過模塊化設計，可靈活適配不同行業的測試需求。

二、操作前準備：關鍵參數設定與設備檢查

正式測試前，需完成以下準備工作：

1. 溶液配置：
   • 中性鹽霧：5%氯化鈉溶液，pH值 。
   • 醋酸鹽霧：在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，pH值 。
   • 隆安試驗設備建議使用分析純試劑，避免雜質干擾測試結果。
2. 設備校準：
   • 溫度傳感器：± ℃精度。
   • 壓力表： 量程。
   • 流量計：1-2L/h鹽霧沉降量。
3. 試樣布置：
   • 試樣與箱壁距離≥100mm，傾斜角度15°-30°。
   • 避免試樣間相互遮擋，確保鹽霧均勻覆蓋。

隆安試驗設備的智能控制系統可自動記錄校準數據，并生成電子報告，便于追溯管理。

三、核心操作流程：分階段執行與參數監控

復合鹽霧試驗箱的操作可分為三個階段：

1. 預處理階段

試樣需在標準環境（溫度23±2℃，濕度50±5%RH）下放置24小時，確保初始狀態一致。隆安試驗設備的預處理艙可集成溫濕度控制，實現自動化過渡。

2. 測試階段

關鍵操作包括：

• 鹽霧生成：壓縮空氣經油水分離器凈化后，通過噴嘴霧化鹽溶液，沉降量控制在1-2ml/80cm2·h。
• 溫濕度控制：
  • 鹽霧階段：溫度35±2℃，濕度≥95%RH。
  • 干燥階段：溫度60±2℃，濕度≤30%RH。
• 循環周期：根據ASTM B117或ISO 9227標準，鹽霧與干燥交替時間可編程設置。

隆安試驗設備的PLC控制系統支持多達100組程序存儲，用戶可通過觸摸屏一鍵切換測試模式。

3. 后處理階段

測試結束后，需進行以下操作：

• 試樣清洗：去除表面鹽分，避免腐蝕產物干擾結果。
• 干燥處理：在50℃烘箱中放置2小時。
• 評級判定：依據ISO 10289標準進行腐蝕等級評估。

隆安試驗設備的后處理模塊可集成清洗與干燥功能，減少人工干預。

四、常見問題與解決方案

用戶在使用中常遇到以下問題：

1. 鹽霧沉降量不均勻：
   • 原因：噴嘴堵塞或壓縮空氣壓力不足。
   • 解決方案：定期清洗噴嘴，檢查壓力表讀數是否≥ 。
2. 溫度波動超標：
   • 原因：加熱器故障或傳感器位置不當。
   • 解決方案：聯系隆安試驗設備售后團隊，使用專用工具校準傳感器位置。
3. 腐蝕產物堆積：
   • 原因：排霧系統堵塞或溶液濃度過高。
   • 解決方案：每月清理排霧管道，使用折光儀檢測溶液濃度。

隆安試驗設備提供24小時遠程診斷服務，可通過云端平臺實時監控設備狀態。

五、維護保養與長期可靠性

為延長復合鹽霧試驗箱使用壽命，需定期執行以下維護：

• 每日檢查：鹽溶液液位、壓力表讀數、試樣狀態。
• 每周維護：清洗噴嘴、檢查密封條老化情況。
• 年度保養：更換加熱管、校準溫濕度傳感器、檢查電氣線路。

隆安試驗設備的預防性維護計劃（PMP）可為用戶定制專屬維護方案，降低停機風險。

復合鹽霧試驗箱的操作需兼顧參數精度與流程規范性。隆安試驗設備通過智能化控制系統、模塊化設計及專業售后團隊，為用戶提供從設備選型、安裝調試到測試執行的全流程支持。無論是汽車零部件的高溫高濕鹽霧測試，還是電子元器件的交變腐蝕驗證，隆安試驗設備均可提供定制化解決方案，助力企業提升產品可靠性驗證效率。