一、日常檢查：預防性維護的關鍵

1. 外觀與運行狀態檢查

• 每日啟動前觀察箱體表面是否有異常劃痕、腐蝕或密封條老化跡象
• 運行中監聽壓縮機、真空泵等核心部件是否存在異響
• 檢查控制面板指示燈是否正常，重點關注"真空異常""溫度超限"等報警提示

2. 密封系統專項檢測

• 每周用真空檢測儀測試箱門密封性，泄漏率應≤ （隆安試驗設備采用雙層硅膠密封條，泄漏率可控制在 以內）
• 清潔密封條表面時，避免使用含氯清潔劑，推薦使用中性洗滌劑配合軟布擦拭

3. 氣壓傳感器校準

• 每月通過標準氣壓源（建議選擇± %精度的標準設備）進行三點校準（常壓、中真空、高真空）
• 記錄校準數據，若連續兩次校準偏差超過±2%，需聯系隆安試驗設備售后進行傳感器更換

二、季度深度維護：核心部件保養

1. 真空泵系統維護

• 更換真空泵油：每運行200小時或每季度更換一次（隆安試驗設備標配的旋片式真空泵建議使用ISO VG32級礦物油）
• 清潔油霧過濾器：拆除后用壓縮空氣反吹，若濾芯變黑需立即更換
• 檢查聯軸器：觀察彈性元件是否有裂紋，間隙應保持在

2. 制冷系統保養

• 冷凝器清洗：用軟毛刷清除翅片間灰塵，避免使用高壓水槍直接沖洗
• 干燥過濾器檢查：若發現過濾器出口結霜，需立即更換（推薦使用隆安試驗設備原廠配件）
• 制冷劑壓力檢測：靜態壓力應維持在 （R404A制冷劑）

3. 電氣系統安全檢測

• 接地電阻測試：使用接地電阻測試儀，值應≤4Ω
• 絕緣電阻檢測：主電路對地絕緣電阻需≥1MΩ
• 接線端子緊固：用扭矩扳手按 ·m標準緊固所有接線端子

三、年度大修：系統性煥新

1. 箱體結構檢查

• 拆除內膽檢查保溫層：若發現玻璃纖維脫落超過30%，需整體更換
• 焊接點探傷檢測：使用X射線探傷儀檢查箱體焊接處是否存在微裂紋
• 水平度調整：用激光水平儀校準，四個支腳高度差應≤2mm

2. 控制系統的升級

• 固件版本更新：聯系隆安試驗設備獲取最新控制程序（建議每年更新兩次）
• 傳感器線性度測試：使用標準信號發生器驗證溫度、濕度、氣壓傳感器的線性誤差
• 應急停機功能測試：模擬斷電、超溫等場景，驗證雙回路保護功能

3. 文檔體系完善

• 更新設備履歷表：記錄所有維修、更換、校準數據
• 繪制備件清單：標注關鍵部件（如真空泵、壓力傳感器）的庫存預警線
• 制定應急預案：包含常見故障處理流程、備件供應商聯系方式

四、常見故障的預防性處理

1. 真空度不足

• 排查路徑：密封條→真空泵油→電磁閥→管道泄漏
• 典型案例：某汽車電子實驗室因未及時更換真空泵油，導致油路堵塞，維修成本增加3倍

2. 溫度波動過大

• 關鍵參數：溫度均勻性應≤±2℃（隆安試驗設備采用PID+模糊控制算法，均勻性可達± ℃）
• 解決方案：檢查加熱管功率衰減、溫度傳感器位置偏移、循環風機轉速

3. 控制面板死機

• 預防措施：安裝UPS不間斷電源，避免突然斷電
• 應急處理：長按復位鍵10秒，若無效需聯系隆安試驗設備遠程診斷

低氣壓試驗箱的維護本質是風險管控，通過建立"日常-季度-年度"三級維護體系，可將設備故障率降低70%以上。隆安試驗設備不僅提供標準維護方案，更可根據用戶測試需求定制個性化保養計劃，例如針對航空航天領域的高真空（10??Pa）測試場景，增加分子泵維護頻次。記住，一次完善的維護投入，遠低于因設備故障導致的項目延期成本。