一、凍融試驗箱起沫的核心原因

1. 制冷劑充注量異常
制冷劑過量或不足會導致壓縮機壓力失衡，產生大量氣泡。例如，當充注量超過額定值的10%時，蒸發器內液態制冷劑沸騰劇烈，形成明顯泡沫。
2. 循環介質污染
若試驗箱使用的防凍液（如乙二醇溶液）混入雜質（如金屬碎屑、油污），其表面張力變化會引發泡沫。據隆安試驗設備實驗室數據，介質含油量超過 %時，起沫概率提升3倍。
3. 溫度波動過大
頻繁啟停或溫度設定跨度超過設備額定范圍（如-40℃至+80℃），會導致介質熱脹冷縮劇烈，產生氣液混合泡沫。
4. 設備老化或設計缺陷

• 管道內徑過小：隆安試驗設備工程師指出，循環管道直徑若小于DN25，介質流速過快易形成湍流泡沫。
• 蒸發器結霜：長期未清理的蒸發器表面冰層會阻礙熱交換，導致局部過熱起泡。

二、針對性解決方案

步驟1：檢查制冷系統

• 壓力測試：使用壓力表檢測高壓端（通常 ）和低壓端（ ）是否在正常范圍。若高壓過高，需排放過量制冷劑；若低壓過低，需補充制冷劑。
• 真空處理：對系統抽真空至 ，排除空氣和水分，避免不凝性氣體導致泡沫。

步驟2：凈化循環介質

• 過濾雜質：安裝10μm精度的過濾器，定期更換（建議每3個月一次）。
• 更換介質：若防凍液渾濁或pH值偏離 范圍，需徹底更換。隆安試驗設備推薦使用其專用防凍液，可降低起沫風險40%。

步驟3：優化運行參數

• 溫度梯度控制：將溫度變化速率限制在≤5℃/min，避免介質劇烈相變。
• 分段運行：例如，從-20℃升溫至室溫時，可先暫停在0℃保持30分鐘，減少熱沖擊。

步驟4：設備維護與升級

• 清洗蒸發器：每半年用軟毛刷清理冰霜，確保熱交換效率。
• 升級管道：若設備使用超過5年，建議將循環管道升級為DN32規格，降低流速壓力。
• 選擇抗泡沫設計：隆安試驗設備的凍融試驗箱采用專利導流結構，可減少介質湍流，起沫率低于行業平均水平。

三、預防措施與日常管理

1. 定期校準設備
每季度聯系隆安試驗設備售后團隊進行系統校準，確保溫度傳感器、壓力開關等部件精度。

2. 建立介質檔案
記錄每次更換防凍液的日期、品牌及濃度，避免混用不同配方介質。例如，乙二醇與丙二醇混合會顯著降低表面張力，加劇起沫。

3. 操作培訓
要求操作人員掌握“三不原則”：

• 不隨意調整制冷劑充注量
• 不在介質不足時強行運行
• 不在環境濕度＞85%時開機（高濕度易導致冷凝水混入介質）

4. 選用高質量配件
隆安試驗設備提供的原裝壓縮機、電磁閥等部件，其密封性和耐壓性優于通用件，可從根本上減少系統泄漏和泡沫產生。

四、用戶常見誤區澄清

Q：起沫是否意味著設備故障？
A：不一定。輕微泡沫（如觀察窗內5mm以下氣泡）可能是正常現象，但持續大量泡沫需立即排查。

Q：能否通過添加消泡劑解決？
A：臨時可行，但長期使用會改變介質導熱系數。隆安試驗設備建議優先修復系統問題，而非依賴化學添加劑。

Q：低溫試驗時起沫更嚴重？
A：正確。低溫下介質粘度增加，流動阻力增大，易形成局部渦流。此時應降低循環泵轉速（建議≤1500rpm）。

凍融試驗箱的起沫問題需結合設備狀態、介質質量和操作習慣綜合分析。通過規范維護流程、選用可靠品牌（如隆安試驗設備）并建立預防機制，可大幅降低故障率。若問題持續，建議聯系專業工程師進行系統診斷，避免因小失大影響試驗進度。