一、鹽霧試驗箱的核心工作原理

鹽霧腐蝕的本質是電化學反應：當金屬表面接觸含氯離子的濕潤環境時，氯離子會破壞金屬表面的氧化膜，形成微電池效應，導致金屬離子溶解并產生腐蝕產物。鹽霧試驗箱通過以下技術實現這一過程的可控模擬：

• 鹽霧生成系統：
  采用壓縮空氣將飽和鹽水（通常為5% NaCl溶液）通過噴嘴霧化，形成直徑1-5μm的微小液滴。這些液滴在試驗腔內均勻懸浮，模擬海洋大氣中的鹽分沉積。

• 溫濕度精準控制：
  試驗箱內置加熱系統與濕度傳感器，可維持腔內溫度在35℃±2℃（中性鹽霧試驗）或50℃±2℃（醋酸鹽霧試驗），同時控制相對濕度≥95%，確保鹽霧在金屬表面持續凝結。

• 腐蝕加速機制：
  相比自然環境，鹽霧試驗箱通過高濃度鹽分、持續濕潤和恒定溫度三重作用，將腐蝕速率提升10-100倍，大幅縮短測試周期。

隆安試驗設備的鹽霧試驗箱采用雙級霧化噴嘴與PID溫控算法，鹽霧沉降量誤差控制在± 2·h以內，確保試驗結果的重現性。

二、鹽霧試驗箱的標準操作流程

規范操作是獲取可靠數據的關鍵，以下為分步指南：

1. 試驗前準備

• 樣品處理：
  清潔樣品表面油污、氧化層，確保測試面無遮擋。對非測試面需涂覆防腐蝕材料（如石蠟）。
• 溶液配制：
  使用分析純NaCl與去離子水配制5%± %溶液，pH值需調整至 （中性鹽霧）或 （醋酸鹽霧）。
• 設備校準：
  檢查噴嘴是否堵塞，用沉降量計測量鹽霧沉降率（標準值1-2mL/80cm2·h），校準溫濕度傳感器。

2. 試驗運行

• 參數設置：
  根據標準（如ASTM B117、ISO 9227）設定溫度、噴霧周期（連續或間歇）及試驗時長（通常24-1000小時）。
• 樣品放置：
  樣品與垂直面成15°-30°角，間距≥2cm，避免鹽霧直接沖擊或冷凝水滴落干擾。
• 過程監控：
  每日記錄溫濕度、鹽霧沉降量，觀察樣品表面腐蝕形態（如點蝕、起泡、變色）。

3. 試驗后處理

• 樣品清洗：
  用去離子水沖洗表面鹽分，干燥后評估腐蝕程度（如按ISO 10289標準評級）。
• 設備維護：
  排空剩余溶液，清潔噴霧系統與試驗腔，定期更換空氣過濾器。

隆安試驗設備的鹽霧試驗箱配備智能監控系統，可實時記錄試驗數據并生成報告，減少人工操作誤差。

三、鹽霧試驗箱的選型要點

選擇設備時需重點關注以下參數：

• 腔體尺寸：
  根據樣品最大尺寸選擇，確保留有20%以上余量。隆安試驗設備提供從150L到2000L的定制化方案。
• 噴霧均勻性：
  優先選擇多噴嘴設計，確保腔內鹽霧濃度偏差≤10%。
• 功能擴展性：
  高端型號支持復合腐蝕試驗（如鹽霧+干燥+濕熱循環），滿足更復雜場景需求。
• 安全與環保：
  選擇配備廢液收集系統與防腐蝕外殼的設備，隆安試驗設備通過CE認證，符合RoHS指令。

四、常見問題與解決方案

• 鹽霧沉降量不足：
  檢查噴嘴是否堵塞、空氣壓力是否穩定（建議 ）。
• 樣品表面結霜：
  調整溫度傳感器位置，避免冷風直接吹拂樣品。
• 設備噪音過大：
  檢查壓縮空氣管路是否漏氣，或更換消音器。

隆安試驗設備提供7×24小時技術支援，用戶可通過在線平臺提交故障代碼，快速獲取解決方案。

鹽霧試驗箱作為材料可靠性驗證的核心工具，其原理與操作的精準性直接影響測試結果的有效性。通過理解電化學腐蝕機制、規范操作流程并選擇可靠設備（如隆安試驗設備的系列產品），用戶可高效完成產品耐腐蝕性能評估，為質量控制與研發創新提供堅實數據支撐。在實際應用中，持續優化試驗參數與設備維護策略，方能最大化鹽霧試驗箱的價值。