一、日常清潔：從表及里的防護

低溫老化柜的清潔需分層次進行，避免因粉塵堆積導致散熱效率下降或電路短路：

• 外殼清潔：每周用微濕軟布擦拭柜體表面，重點清理通風口處的積塵。隆安試驗設備提醒：切勿使用酒精、汽油等腐蝕性溶劑，防止損傷外殼涂層。
• 內腔清理：每月用吸塵器清理內壁及層架，針對頑固污漬可使用中性清潔劑配合軟毛刷。需注意：清潔前必須斷電并放置干燥劑，避免殘留水分引發結霜。
• 冷凝器維護：每季度用壓縮空氣吹掃冷凝器翅片，方向需與氣流平行。隆安試驗設備實測數據顯示，冷凝器積塵超1mm會導致制冷效率下降15%-20%。

二、核心部件保養：精準維護延長壽命

低溫老化柜的制冷系統、溫度傳感器等部件是保養重點，直接決定設備穩定性：

1. 制冷系統維護
   • 每月檢查壓縮機運行聲音，異常噪音可能預示制冷劑泄漏或機械磨損。
   • 每半年由專業人員檢測制冷劑壓力，隆安試驗設備建議采用R404A環保制冷劑，其充注量誤差需控制在±3%以內。
   • 每年更換干燥過濾器，防止水分進入系統導致冰堵。

2. 溫度傳感器校準

   • 每季度用標準溫度計對比校準，誤差超過± ℃需調整。隆安試驗設備采用PT100鉑電阻傳感器，其線性度優于 %/℃，建議搭配高精度數顯表進行校準。
   • 傳感器探頭需定期清潔，避免被測試樣品遮擋或污染。

3. 門封條檢查

   • 每月檢查門封條彈性，發現老化開裂需立即更換。隆安試驗設備采用硅橡膠密封條，其耐溫范圍達-70℃~+200℃，使用壽命可達3年以上。
   • 清潔時可用中性洗滌劑擦拭，禁止使用硬物刮擦。

三、操作規范：細節決定設備健康

不當操作是設備故障的主因，需建立標準化使用流程：

• 預冷階段控制：開機后需空載運行30分鐘，待箱內溫度穩定后再放入樣品。隆安試驗設備研發的智能預冷程序可自動調節壓縮機頻率，縮短20%的預熱時間。
• 樣品擺放原則：
  • 樣品與內壁間距≥10cm，確保氣流循環。
  • 避免堆疊重物，單層承重不超過層架額定值的80%。
• 關機流程優化：測試結束后先關閉加熱/制冷功能，待溫度回升至室溫后再斷電。隆安試驗設備的節能模式可自動執行此流程，減少熱脹冷縮對部件的損傷。

四、故障預警與預防性維護

建立設備健康檔案，通過數據監測提前發現隱患：

• 運行日志記錄：每日記錄溫度波動曲線、壓縮機啟停次數等參數。隆安試驗設備的遠程監控系統可自動生成維護報告，異常數據實時推送。
• 備件庫存管理：常備壓縮機啟動器、溫度控制器等易損件，隆安試驗設備提供原廠配件，其兼容性經嚴格測試，可避免非標件導致的二次故障。
• 年度深度保養：聘請隆安試驗設備認證工程師進行系統檢測，包括電氣安全測試、制冷劑純度分析等12項專業項目。

科學保養的終極價值在于將設備故障率降低60%以上，同時使測試數據的重復性提升至98%。隆安試驗設備作為行業標桿，其生產的低溫老化柜通過ISO9001質量體系認證，配合定制化保養方案，已幫助3000+客戶實現設備全生命周期管理。從日常清潔到深度維護，每一步的精準執行都是對測試可靠性的承諾。