復合鹽霧試驗箱的霧化原理，本質是通過精密控制氣體與液體的相互作用，將鹽溶液轉化為均勻細小的霧滴，模擬海洋或工業環境中的腐蝕性氣氛。這一過程不僅決定了鹽霧的粒徑分布、沉降速率，更直接影響測試結果的準確性與重復性。作為環境可靠性測試的核心設備，復合鹽霧試驗箱的霧化效率與穩定性，是衡量其性能的關鍵指標。

復合鹽霧試驗箱的核心霧化技術：氣壓式霧化原理

復合鹽霧試驗箱普遍采用氣壓式霧化技術，其核心邏輯是通過壓縮空氣與鹽溶液的協同作用，實現液滴的物理破碎。具體流程可分為三步：

• 壓縮空氣供給：空氣壓縮機將環境空氣壓縮至 ，經干燥、過濾后進入霧化噴嘴。
• 鹽溶液輸送：儲液罐中的鹽溶液（如5% NaCl溶液）通過精密泵體，以恒定流量（通常 ）輸送至噴嘴內部。
• 氣液混合與破碎：壓縮空氣在噴嘴內形成高速氣流，與鹽溶液形成劇烈剪切力，使液柱破碎為直徑1-5μm的霧滴。

關鍵參數控制：
隆安試驗設備的復合鹽霧試驗箱，通過調節空氣壓力（ ）、溶液流量（ ）和噴嘴孔徑（ ），可精準控制霧滴粒徑與沉降密度。例如，當空氣壓力提升至 時，霧滴平均直徑可縮小至2μm以下，顯著提升腐蝕性氣體的滲透能力。

霧化效率的優化：噴嘴設計與氣流導向

霧化噴嘴的設計直接影響鹽霧的均勻性與覆蓋率。隆安試驗設備采用雙流體旋流噴嘴，其結構優勢包括：

• 旋流腔體：鹽溶液進入噴嘴后，先在旋流腔內形成螺旋運動，增強與氣流的接觸面積。
• 多孔導流板：壓縮空氣通過導流板后，形成均勻的氣流場，避免局部湍流導致的霧滴聚集。
• 可調噴嘴角度：噴嘴可360°旋轉調節，確保箱體內鹽霧沉降量偏差≤5%（符合ASTM B117標準）。

實際應用案例：
某汽車零部件廠商使用隆安試驗設備的復合鹽霧試驗箱，測試鍍鋅鋼板在鹽霧環境中的耐蝕性。通過調整噴嘴角度至45°，箱體內鹽霧沉降量從 2·h提升至 2·h，測試周期縮短30%，同時數據重復性達98%。

霧化穩定性保障：溫度與濕度聯動控制

鹽霧的物理狀態受環境溫濕度影響顯著。隆安試驗設備的復合鹽霧試驗箱，通過PID溫控系統與濕度補償模塊，實現以下功能：

• 溫度補償：當箱內溫度超過35℃時，系統自動降低空氣壓力至 ，防止霧滴因高溫蒸發導致粒徑增大。
• 濕度平衡：通過調節鹽溶液濃度（3%-5% NaCl）與噴嘴頻率（每分鐘15-30次），維持箱內相對濕度在95%±2%范圍內。

數據對比：
在未啟用濕度補償的試驗箱中，鹽霧沉降量在40℃環境下24小時內下降22%；而隆安設備的聯動控制系統，可將沉降量波動控制在±3%以內，確保測試條件長期穩定。

復合鹽霧試驗箱的維護要點：噴嘴清潔與參數校準

霧化系統的長期穩定性依賴定期維護。隆安試驗設備建議用戶每500小時執行以下操作：

1. 噴嘴清洗：使用軟毛刷清除噴嘴內壁的鹽結晶，避免堵塞導致霧滴粒徑異常。
2. 壓力校準：通過壓力表檢測空氣壓縮機輸出值，確保實際壓力與設定值偏差≤ 。
3. 溶液過濾：在儲液罐入口安裝10μm級過濾器，防止雜質進入噴嘴影響霧化效果。

用戶反饋：
某電子元器件廠商反饋，按隆安設備維護指南操作后，試驗箱連續運行1200小時未出現霧化故障，年維修成本降低65%。

復合鹽霧試驗箱的霧化原理，是氣壓控制、噴嘴設計與環境參數聯動的綜合體現。隆安試驗設備通過優化雙流體旋流噴嘴、引入智能溫濕度補償系統，將鹽霧粒徑控制精度提升至± μm，沉降量穩定性達99%。對于需要高精度腐蝕測試的實驗室與生產企業，選擇具備核心霧化技術的試驗箱，是保障測試數據可靠性的關鍵。