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2025-06-30 08:33:05
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老化房是工業生產中用于模擬高溫、高濕等極端環境,測試材料或產品耐久性的專用場所。其運行過程中長期處于高溫狀態,且內部可能存放大量待測產品或設備,存在較高的火災風險。因此,老化房的安全防火要求是保障人員安全、避免財產損失的核心環節。本文從設計規范、材料選擇、設備管理、應急預案四個方面,系統闡述老化房防火安全的技術與管理要點。
老化房需嚴格遵循《建筑設計防火規范》(GB 50016)要求,按照丙類廠房標準設計防火分區。單個防火分區的面積應控制在2000平方米以內,若設置自動滅火系統可擴大至4000平方米。老化房墻體應采用耐火極限不低于2小時的防火墻與其他區域隔離,出入口需配置甲級防火門。內部布局應確保通道暢通,主通道寬度不小于 米,緊急疏散通道寬度不小于 米,且不得堆放任何障礙物。
老化房需配備獨立排風系統,排風量應根據熱負荷計算確定,保證每小時換氣次數不低于15次。排煙管道應采用厚度≥1mm的鍍鋅鋼板制作,內壁敷設50mm厚巖棉防火隔熱層。排煙風機應選用耐高溫型(≥280℃持續運行1小時),并設置于專用機房內。排煙口與補風口間距需大于5米,避免氣流短路。
配電線路應選用阻燃等級為B1級以上的交聯聚乙烯絕緣電纜(YJV型),穿金屬管或封閉式金屬槽盒敷設。高溫區域電纜需額外包裹陶瓷纖維套管,接頭部位采用防爆接線盒。老化房內照明必須使用防爆燈具,防護等級不低于IP65,燈具表面溫度不得超過區域可燃物燃點的80%。所有電氣設備接地電阻應≤4Ω,并設置剩余電流保護裝置(動作電流≤300mA)。
墻體應采用厚度≥100mm的巖棉夾芯彩鋼板(燃燒性能A級),其芯材密度≥120kg/m3,抗壓強度≥40kPa。吊頂材料需選用硅酸鈣板(厚度≥12mm)或玻鎂板(厚度≥9mm),耐火極限不低于1小時。地面建議采用3mm厚環氧樹脂自流平涂層,其氧指數≥28%,防止靜電積聚引發火災。
鋼構支撐件需涂刷超薄型防火涂料(涂層厚度≥2mm,耐火極限≥ 小時)。管道穿墻孔洞采用防火泥(AS-1型)封堵,封堵深度不小于墻厚且≥200mm。門窗縫隙使用膨脹型防火密封膠(膨脹倍率≥5倍)填充,確保火災時有效阻隔煙氣擴散。
發熱元件(如電熱管)必須安裝在不燃材料制作的防護罩內,與周邊可燃物保持≥500mm的安全距離。發熱區應設置耐高溫(≥800℃)陶瓷纖維隔熱板,厚度≥50mm。循環風機葉輪需采用鋁合金材質(熔點≥660℃),軸承部位安裝溫度傳感器,實時監測異常升溫。
溫度控制器須具備三級保護功能:一級報警(設定值+5℃時聲光報警)、二級斷電(設定值+10℃時切斷主電源)、三級機械通風啟動(設定值+15℃時強制排風)。溫度傳感器應每6個月進行校準,精度誤差控制在±1℃以內。建議采用冗余設計,每個溫區設置3個傳感器,按"三取二"邏輯執行保護動作。
老化房內嚴禁存放丙酮、乙醇等閃點<60℃的易燃液體。待測產品堆放高度不得超過2米,與發熱源水平距離保持≥ 米。紙質包裝物需預先拆除,塑料類包裝必須提供UL94 V-0級阻燃認證文件。每日工作結束后,須由專人檢查并清理殘留碎屑。
電氣系統每季度進行絕緣電阻測試(≥500MΩ),發熱元件每月用紅外熱像儀檢測表面溫度分布。排煙風機每周試運行30分鐘,每年進行全負荷性能測試。防火門閉門器、排煙閥執行機構等機械部件需每半年加注高溫潤滑脂(滴點≥260℃)。
設置雙波長火焰探測器(響應時間≤5秒)與吸氣式煙霧探測器(靈敏度 %obs/m),報警信號同步傳送至消防控制室。滅火系統優先選用高壓細水霧裝置,噴頭工作壓力≥10MPa,噴放后30秒內使保護區溫度降至100℃以下。禁止使用干粉滅火劑,以免損壞精密設備。
制定"30秒撤離"標準:聲光報警啟動后,所有人員須在30秒內通過最近安全出口撤離至集合點。疏散路徑每20米設置蓄光型疏散指示標志(亮度≥50mcd/m2)。消防隊專用通道寬度≥4米,登高操作場地承載力≥10t/m2,確保云梯車展開作業。
火災撲滅后,應立即封閉現場,使用氣體檢測儀(檢測精度1ppm)確認無復燃風險。成立專項調查組,72小時內完成起火原因分析,重點檢查電氣故障、設備過熱、違規操作等常見誘因。根據調查結果修訂應急預案,并在15日內組織全員消防演練。
老化房防火安全需構建"預防-控制-應急"三位一體的管理體系。通過科學的防火設計(如設置獨立排煙系統)、嚴格的材料選用(如A級耐火板材)、精細的運行管控(如三重溫度保護)以及高效的應急響應(如高壓細水霧滅火),可顯著降低火災風險。建議企業每年投入不低于設備總值2%的專項資金用于防火系統升級,同時建立"防火安全積分制",將日常檢查、培訓考核納入員工績效,形成長效安全管理機制。只有將技術防護與人員管理相結合,才能為老化房的安全運行提供堅實保障。
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