恒溫老化房是電子、電器、汽車零部件等行業進行產品可靠性測試的核心設備，其通過模擬高溫、恒溫環境加速產品老化過程，幫助企業提前發現設計缺陷、優化工藝參數。作為專業老化測試設備制造商，隆安試驗設備憑借25年行業經驗，總結出恒溫老化房從設計到落地的完整流程，涵蓋核心功能模塊、技術參數選擇及定制化方案。

一、恒溫老化房的核心構成模塊

1. 溫濕度控制系統
恒溫老化房的核心是精準的溫濕度調節能力。隆安試驗設備采用進口PID控制器，結合PT100鉑電阻傳感器，可實現± ℃的溫度波動控制，濕度范圍覆蓋10%-98%RH。例如，針對新能源汽車電池包測試，系統可穩定維持85℃高溫環境，確保測試數據可靠性。

2. 循環風道設計
風道結構直接影響溫度均勻性。隆安設備采用頂部送風、底部回風的垂直循環設計，配合變頻風機動態調節風速，使房內溫差≤2℃。針對大型老化房（如10m3以上），還可增加側向導流板，消除局部溫度死角。

3. 安全防護體系

• 超溫保護：雙級溫控系統，當主控失效時自動切斷加熱電源
• 防爆設計：針對鋰電池測試場景，采用防爆門鎖、泄壓閥及抗靜電涂層
• 應急處理：配置獨立緊急停機按鈕與聲光報警裝置

二、關鍵技術參數的選擇邏輯

1. 溫度范圍與精度

• 常規測試：選擇-20℃~+150℃范圍，滿足大多數電子元器件老化需求
• 特殊場景：如LED燈珠測試需-40℃~+120℃寬溫域，需提前與設備商溝通定制
• 精度要求：軍工級產品建議選擇± ℃高精度型號，普通消費電子±1℃即可

2. 房體尺寸與載重

• 小型老化房（1m3以下）：適合實驗室單件測試，載重≤50kg
• 中型老化房（1-10m3）：生產線批量測試，載重100-500kg
• 大型老化房（10m3以上）：需考慮地基承重與運輸通道，隆安提供現場組裝服務

3. 加熱與制冷方式

• 電加熱：紅外線石英管加熱效率高，升溫速度可達5℃/min
• 蒸汽加熱：適用于需要濕度控制的場景，但能耗較高
• 壓縮機制冷：隆安采用半封閉渦旋壓縮機，-20℃以下環境需配置雙級壓縮

三、定制化設計流程解析

步驟1：需求分析

• 明確測試產品類型（如PCB板、電源模塊、汽車線束）
• 確定測試標準（如IEC 60068、GB/T 2423）
• 預估未來3年產能增長，預留擴展接口

步驟2：方案設計
隆安工程師會提供3D效果圖與氣流模擬報告，例如某客戶需要同時測試1000個手機主板，方案中會優化貨架層數與間距，確保每個測試點溫度偏差≤ ℃。

步驟3：安裝調試

• 現場測量門洞尺寸，定制運輸方案
• 進行72小時連續運行測試，記錄溫度曲線
• 培訓操作人員掌握數據采集系統（如支持Modbus協議的隆安LAMS軟件）

四、隆安試驗設備的差異化優勢

1. 模塊化設計理念
隆安將老化房拆分為溫控單元、風道模塊、監控系統三大模塊，客戶可根據預算分階段采購。例如初期僅需基礎溫控功能，后期可加裝濕度控制與遠程監控模塊。

2. 節能技術突破
采用熱回收系統，將排風熱量用于預熱新風，實測節能率達30%。某光伏企業使用后，年節省電費超12萬元。

3. 全球服務網絡
隆安在華東、華南、華北設有三大維修中心，承諾48小時內響應。針對出口設備，提供CE認證與多語言操作手冊。

選擇恒溫老化房需綜合考量測試需求、預算周期與擴展空間。隆安試驗設備通過2000+個成功案例證明，從500L實驗室機型到200m3工業級老化房，均能提供從設計到運維的全生命周期服務。當您需要平衡測試精度與成本控制時，不妨參考隆安為客戶設計的階梯式升級方案——先滿足當前產能，再通過模塊疊加實現未來擴展。這種靈活策略，正是隆安設備在比亞迪、華為等頭部企業長期占據高復購率的關鍵。