一、鹽霧發生系統：腐蝕環境的“制造者”

鹽霧發生系統是試驗箱的核心動力源，負責生成符合標準的鹽霧溶液。其工作原理通過壓縮空氣霧化技術，將特定濃度的氯化鈉溶液（通常為5%±0.5%）轉化為微米級霧滴，均勻噴灑至試驗艙內。

• 關鍵組件：
  • 空氣壓縮機：提供穩定壓力（通常0.7-1.0MPa），確保霧滴粒徑均勻；
  • 鹽霧發生器：采用玻璃噴嘴或不銹鋼噴嘴，避免金屬離子污染；
  • 溶液儲存罐：需具備耐腐蝕材質（如PE或PP），防止溶液變質。

隆安試驗設備的鹽霧發生系統采用雙級霧化技術，霧滴粒徑可控制在1-5μm，腐蝕均勻性提升30%，遠超行業標準。

二、溫度與濕度控制系統：模擬環境“雙變量”

交變鹽霧試驗的核心在于溫度與濕度交替變化。該系統需精準控制試驗艙內環境參數，模擬晝夜溫差、濕度波動等場景。

• 溫度控制：

  • 加熱模塊：采用不銹鋼電熱管，升溫速率≥3℃/min；
  • 制冷模塊：半封閉壓縮機+風冷式冷凝器，降溫速率≥2℃/min；
  • 溫度范圍：通常覆蓋-20℃~+70℃，滿足極端環境測試需求。

• 濕度控制：

  • 加濕系統：超聲波加濕器或蒸汽加濕，濕度控制精度±2%RH；
  • 除濕系統：冷凍除濕或轉輪除濕，快速降低濕度至10%RH以下。

隆安試驗設備的溫濕度控制系統搭載智能PID算法，可預設100組程序，實現溫度、濕度、鹽霧的三參數聯動控制，試驗重復性誤差≤2%。

三、試驗艙體：腐蝕反應的“主戰場”

試驗艙體是樣品與鹽霧直接接觸的封閉空間，其設計直接影響腐蝕效果與數據準確性。

• 材質選擇：

  • 內膽：PVC板或PP板，耐酸堿腐蝕，使用壽命≥10年；
  • 外箱：冷軋鋼板噴塑，防銹且美觀；
  • 觀察窗：雙層鋼化玻璃+加熱膜，防止冷凝水干擾觀察。

• 結構優化：

  • 樣品架：可調節角度（0°-90°），模擬不同擺放方式對腐蝕的影響；
  • 排水系統：V型底板+自動排水閥，避免積液導致局部濃度偏差。

隆安試驗設備的試驗艙體采用模塊化設計，艙體容積從100L到2000L可選，支持非標定制，滿足大型零部件測試需求。

四、噴霧與通風系統：腐蝕環境的“調控師”

噴霧與通風系統需協同工作，確保鹽霧分布均勻且艙內氣體循環暢通。

• 噴霧系統：

  • 噴嘴布局：采用360°旋轉噴嘴，覆蓋面積≥95%；
  • 噴霧量：1-2ml/80cm2·h（可調），符合ASTM B117標準。

• 通風系統：

  • 排風風機：軸流風機，風速0.5-1.5m/s，防止鹽霧沉積；
  • 進氣過濾：初效+中效過濾器，避免外界灰塵污染試驗環境。

隆安試驗設備的噴霧系統搭載流量閉環控制技術，實時監測噴霧量并自動補償，確保長期運行穩定性。

五、電氣與安全系統：設備的“保護盾”

電氣系統是試驗箱的“大腦”，安全系統則是“保險絲”，二者缺一不可。

• 電氣控制：

  • PLC控制器：支持觸摸屏操作，可存儲1000組試驗數據；
  • 傳感器：高精度溫濕度傳感器（±0.5℃/±2%RH）、鹽霧濃度傳感器。

• 安全防護：

  • 漏電保護：30mA瞬時斷電，確保操作安全；
  • 超溫報警：溫度超過設定值5℃時自動停機；
  • 門鎖互鎖：運行中無法打開艙門，防止鹽霧泄漏。

隆安試驗設備的電氣系統通過CE認證，安全等級達到IP55，可適應潮濕、鹽霧等惡劣環境。

交變鹽霧腐蝕試驗箱的組成結構直接決定了其性能上限。從鹽霧發生到溫濕度控制，從艙體設計到安全防護，每一環節都需嚴格把關。隆安試驗設備憑借15年技術積累，打造出高精度、高穩定性的試驗箱產品，已服務于航空航天、汽車制造、電子電器等領域超500家企業。選擇交變鹽霧試驗箱時，不妨從上述五大模塊入手，結合自身測試需求，找到最適合的解決方案。