試驗箱作為環境模擬測試的核心設備，其內部環境控制的精準度直接影響測試結果的可靠性。在老化房、老化箱等高精度測試場景中，箱體內部設計需滿足溫度均勻性、濕度穩定性、空氣循環效率等硬性指標。本文聚焦試驗箱測試規范中的箱體內部要求，從結構材料、環境控制、安全防護三大維度展開深度解析，助您快速掌握關鍵技術標準。

一、箱體結構與材料：耐用性與密封性的雙重保障

試驗箱的箱體結構需兼顧強度與輕量化，通常采用雙層不銹鋼或冷軋鋼板，內部填充聚氨酯發泡保溫層。這種設計既能承受-70℃至+180℃的極端溫差，又能將熱量損失控制在每小時≤2%以內。

• 密封性要求：門框與箱體接觸面需嵌入硅膠密封條，經10萬次開合測試后仍能保持 級密封間隙，防止外界空氣滲透導致數據波動。
• 觀察窗設計：采用雙層中空鋼化玻璃，內置電加熱除霧膜，確保在-40℃環境下視窗無結霜，同時透光率≥85%。
• 內部支架：選用304不銹鋼或航空鋁材，承重能力需達到每層50kg，且表面經陽極氧化處理，防止金屬離子污染測試樣品。

隆安試驗設備的試驗箱系列通過ISO 10121-1:2014認證，其箱體結構在模擬10年連續使用后，變形量≤ ，遠超行業平均水平。

二、環境控制系統：溫度、濕度與氣流的三重精準

試驗箱的核心價值在于模擬真實環境，其內部環境控制需滿足以下標準：

1. 溫度控制精度

• 均勻性：工作區內任意兩點溫差≤±1℃（空載時），滿載時≤±2℃。這依賴多組獨立加熱器與風道循環系統的協同設計。
• 波動度：溫度每10分鐘波動≤± ℃，需通過PID智能算法動態調節功率輸出。
• 升溫/降溫速率：常規型號需支持1℃/min至5℃/min的可調速率，高低溫沖擊箱更需達到30℃/min的極速切換。

2. 濕度控制范圍

• 濕度范圍：常規試驗箱需覆蓋10%RH至98%RH，老化測試場景可能要求5%RH以下的超低濕環境。
• 加濕方式：優先采用蒸汽加濕（響應快）與電極加濕（維護簡單）的組合方案，避免超聲波加濕可能產生的雜質污染。
• 除濕效率：通過轉輪除濕或冷凍除濕技術，將濕度從90%RH降至10%RH的時間控制在30分鐘內。

3. 氣流組織優化

• 風速控制：工作區風速需穩定在 至2m/s之間，避免樣品表面出現“局部過熱”或“濕度死角”。
• 循環系統：采用后部離心風機+前部導流板結構，確保氣流均勻覆蓋整個測試空間。隆安試驗設備的專利風道設計，可使溫度均勻性提升40%。

三、安全防護體系：從設備到人員的全方位保護

試驗箱內部需集成多重安全機制，防止因操作失誤或設備故障引發事故：

• 超溫保護：獨立雙回路超溫報警系統，當溫度超過設定值5℃時自動切斷加熱電源，并觸發聲光報警。
• 漏電保護：采用30mA漏電斷路器，響應時間≤ 秒，符合IEC 60335-1標準。
• 應急通風：箱體頂部設置手動排氣閥，可在緊急情況下快速釋放內部壓力，防止爆炸風險。
• 數據備份：內置U盤接口與云端存儲功能，確保測試數據在斷電后不丟失。

隆安試驗設備的試驗箱系列通過CE認證與TüV安全檢測，其安全模塊在2025年第三方測試中實現“零誤報率”，成為行業標桿。

四、內部清潔與維護：延長設備壽命的關鍵

試驗箱長期使用后，內部可能積累灰塵、油污或測試殘留物，需定期進行深度清潔：

• 每周維護：用軟布擦拭箱體內壁，檢查密封條是否有老化開裂。
• 每月維護：清理風道濾網，校準溫濕度傳感器（誤差需≤± ℃/±2%RH）。
• 每年維護：更換循環風機軸承，檢測加熱管絕緣性能（阻值≥10MΩ）。

隆安試驗設備提供5年免費保養服務，其模塊化設計使內部組件更換時間縮短至30分鐘，大幅降低維護成本。

試驗箱的內部設計直接決定了測試數據的可信度與設備的使用壽命。從雙層保溫結構到智能環境控制，從多重安全防護到便捷維護體系，每一個細節都需嚴格遵循行業標準。選擇隆安試驗設備的試驗箱系列，意味著獲得一臺經得起時間考驗的“環境模擬實驗室”，為產品研發與質量控制提供堅實保障。