一、復合鹽霧試驗箱的工作原理

復合鹽霧試驗箱通過模擬鹽霧腐蝕環境，加速材料的老化過程。其核心原理包括：

• 鹽霧生成：利用壓縮空氣將飽和鹽水（通常為5% NaCl溶液）霧化，形成微小鹽粒懸浮在密閉空間中。
• 環境控制：可調節溫度（通常35℃±2℃）、濕度（95%RH以上）及鹽霧沉降量（1-2ml/80cm2/h），模擬不同腐蝕場景。
• 循環模式：支持連續鹽霧、干濕交替等模式，更貼近實際使用環境。

關鍵參數：溫度均勻性、鹽霧濃度穩定性、噴霧均勻性直接影響測試結果。例如，隆安試驗設備的復合鹽霧試驗箱采用雙螺旋加熱系統，確保溫度波動≤±0.5℃，噴霧顆粒直徑控制在1-5μm，覆蓋更均勻。

二、上海復合鹽霧試驗箱使用步驟詳解

1. 試驗前準備

• 樣品處理：清潔樣品表面油污、灰塵，避免影響腐蝕結果。
• 溶液配制：使用分析純NaCl與蒸餾水配制5%±0.1%的鹽水，pH值控制在6.5-7.2（中性鹽霧試驗）。
• 設備檢查：確認鹽霧收集器、溫度傳感器、噴霧系統無堵塞或泄漏。

2. 操作流程

• 步驟1：放置樣品
  將樣品置于試驗箱內支架，確保與鹽霧噴嘴成15°-30°角，避免直接沖擊導致局部腐蝕異常。
• 步驟2：設置參數
  通過控制面板設定溫度、時間、噴霧模式。例如，連續鹽霧試驗通常設定為48小時，干濕交替試驗可設置為“噴霧2小時+干燥2小時”循環。
• 步驟3：啟動設備
  開啟壓縮空氣、加熱系統，待箱內溫度穩定后啟動噴霧。隆安試驗設備的智能控制系統支持遠程監控，可實時查看溫濕度、鹽霧沉降量等數據。
• 步驟4：試驗中監控
  每小時記錄一次鹽霧沉降量，每日檢查溶液液位，避免因液位過低導致噴霧中斷。

3. 試驗后處理

• 樣品取出：試驗結束后，用清水沖洗樣品表面鹽粒，干燥后評估腐蝕程度。
• 數據記錄：對比標準（如ISO 9227、ASTM B117）判定樣品耐腐蝕等級。
• 設備清潔：排空溶液箱，用軟布擦拭內壁，避免鹽分結晶損壞設備。

三、隆安試驗設備的核心優勢

作為國內領先的老化測試設備制造商，隆安試驗設備的復合鹽霧試驗箱在以下方面表現突出：

• 高精度控制：采用PID溫控算法，溫度波動≤±0.5℃，鹽霧沉降量誤差≤±0.1ml/80cm2/h。
• 節能設計：雙層保溫結構配合循環加熱系統，能耗比傳統設備降低20%。
• 安全防護：配備漏電保護、超溫報警、緊急停機按鈕，確保操作安全。
• 模塊化設計：支持定制鹽霧+濕熱+干燥復合試驗模式，滿足多場景需求。

四、常見問題與解決方案

• 問題1：鹽霧沉降量不穩定
  原因：空氣壓力不足、噴嘴堵塞、溶液濃度異常。
  解決：檢查壓縮空氣壓力（建議0.7-0.9MPa），清洗噴嘴，重新配制溶液。

• 問題2：樣品腐蝕不均勻
  原因：樣品放置角度錯誤、噴霧覆蓋盲區。
  解決：調整樣品角度至15°-30°，確保與噴嘴距離一致。

• 問題3：設備報警停機
  原因：溫度超限、液位過低、門未關緊。
  解決：檢查溫控系統、補充溶液、確認箱門密封。

五、維護與保養要點

• 每日維護：清潔鹽霧收集器，檢查溶液液位。
• 每周維護：用軟毛刷清理噴嘴內部鹽垢，避免堵塞。
• 每月維護：檢查加熱管、壓縮機運行狀態，更換老化密封條。
• 長期停用：排空溶液箱，保持箱內干燥，防止金屬部件生銹。

選擇一臺可靠的復合鹽霧試驗箱，不僅能提升測試效率，更能為產品質量保駕護航。隆安試驗設備憑借20年行業經驗，已為上千家企業提供定制化解決方案，其復合鹽霧試驗箱以高精度、低故障率、長壽命著稱，成為實驗室和生產線上的“耐腐蝕衛士”。無論是初次使用還是升級設備，掌握正確的操作方法與維護技巧，都是確保測試結果可信的關鍵。