一、定制干燥老化房前，必須明確的3個核心需求

1. 測試對象與行業標準

• 不同行業對老化測試的要求差異顯著：
  • 半導體封裝需模擬125℃-150℃高溫干燥環境，測試引腳氧化、焊點可靠性；
  • 鋰電池材料需控制濕度≤5%RH，避免水分引發副反應；
  • 塑料制品需關注熱變形溫度，防止高溫下尺寸超差。
• 關鍵動作：優先查閱GB/T 2423、IEC 60068等標準，明確溫濕度范圍、循環次數等參數。

2. 空間與產能規劃

• 實驗室型老化房：單次測試樣品量?。ㄈ鐜资畟€芯片），需緊湊設計，節省空間；
• 生產線型老化房：需支持批量測試（如數百個電池包），需預留物料進出通道、貨架層數；
• 數據參考：隆安試驗設備曾為某新能源企業定制30m3老化房，通過模塊化貨架設計，使產能提升40%。

3. 預算與長期成本

• 初始投入：設備成本、安裝調試費、運輸費；
• 隱性成本：能耗（如電加熱 vs 蒸汽加熱）、維護頻率（如風機壽命）、備件價格；
• 避坑指南：避免為追求低價選擇非標配件，后期維護成本可能翻倍。

二、干燥老化房定制的5大技術參數解析

1. 溫度控制精度

• 核心指標：±1℃（高精度場景需± ℃）；
• 實現方式：PID溫控算法+進口傳感器+雙層保溫結構；
• 隆安優勢：采用德國西門子PLC，溫度波動≤ ℃，遠超行業標準。

2. 濕度控制范圍

• 干燥場景需≤10%RH（部分材料需≤5%RH）；
• 技術難點：低溫除濕（如5℃環境下除濕至20%RH）；
• 解決方案：轉輪除濕+冷凝除濕復合系統，能耗降低30%。

3. 空氣循環系統

• 風機選型：軸流風機（大風量）vs 離心風機（高靜壓）；
• 風道設計：水平送風（均勻性佳）vs 垂直送風（節省空間）；
• 實測數據：隆安設備通過CFD模擬優化風道，溫度均勻性達±2℃。

4. 安全防護設計

• 防火：阻燃材料+溫度過載保護；
• 防爆：防爆電機+泄壓口（適用于鋰電池測試）；
• 監控：遠程報警+數據追溯系統。

5. 擴展性與兼容性

• 預留接口：支持溫濕度記錄儀、氣體分析儀接入；
• 模塊化設計：未來可升級加熱功率或增加除濕單元。

三、定制流程：從需求到交付的4步關鍵節點

1. 需求溝通與方案確認

• 提供測試樣品清單、溫濕度曲線、產能要求；
• 廠家輸出3D效果圖、技術參數表、報價單。

2. 設計與制造

• 結構工程師優化空間布局；
• 電氣工程師設計控制電路；
• 隆安承諾：72小時內響應設計變更需求。

3. 安裝與調試

• 現場校準溫濕度傳感器；
• 運行72小時連續測試，出具檢測報告。

4. 培訓與售后

• 操作培訓：設備啟停、數據導出、故障排除；
• 售后保障：2年質保，終身維護，48小時響應。

四、為何選擇隆安試驗設備？3大核心競爭力

1. 15年行業深耕，案例覆蓋全產業鏈

• 半導體：為中芯國際定制超凈間老化房，顆粒物控制≤Class 100；
• 新能源：為寧德時代設計防爆型老化房，通過 認證；
• 軍工：為航天科工提供-70℃~+180℃寬溫域老化箱。

2. 技術專利加持，解決行業痛點

• 專利技術：低溫低濕控制方法（ ）；
• 創新設計：可拆卸式風道，清洗維護時間縮短60%。

3. 快速交付與成本優化

• 標準機型：15天交付；
• 定制機型：30天交付；
• 成本對比：同性能產品價格比進口品牌低40%。

五、定制干燥老化房的常見誤區與規避建議

誤區1：忽視溫濕度均勻性

• 后果：部分樣品未達老化條件，導致質量隱患；
• 解決：要求廠家提供均勻性檢測報告（如10點測溫法）。

誤區2：過度追求低價

• 后果：使用1年后頻繁故障，維修成本高；
• 建議：選擇通過ISO 9001認證的廠家，查看3年內的客戶案例。

誤區3：忽略后期擴展性

• 后果：產能提升時需更換設備，造成浪費；
• 方案：定制時預留20%的功率余量，選擇模塊化設計。

干燥老化房的定制是一場“需求-技術-成本”的平衡術。從明確測試標準到選擇可靠品牌，每一步都需謹慎決策。隆安試驗設備憑借15年技術積累、千余個成功案例，已成為半導體、新能源、軍工等領域客戶的首選合作伙伴。無論是實驗室的小型設備，還是生產線的大型系統，隆安都能提供從設計到售后的全周期服務，讓每一臺老化房都成為產品品質的“守護者”。